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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設計規(guī)范JB/T 10530-2005 氧氣用截止閥 （Globe valves for oxygen）前 言本標準是制定，其主要內容有:

— 制定了有關訂貨要求，作為采購、咨詢等方面的指南:
— 規(guī)定了結構型式和參數(shù);
— 對氧氣用截止閥的結構設計、材料選用等作了規(guī)定;
— 規(guī)定了零部件經(jīng)脫脂處理后的含油量檢查方法檢驗和試驗方法;
— 規(guī)定了氧氣用截止閥的標志、包裝和貯存;
— 對氧氣用截止閥的安裝、操作和維護做了規(guī)定。

鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設計規(guī)范JB/T 10530-2005氧氣用截止閥
1 鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)截止閥設計規(guī)范范圍
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥本標準規(guī)定了氧氣用截止閥的術語定義、訂貨要求、結構型式和參數(shù)、技術要求、檢驗和試驗、訂貨要求、標志、包裝和貯存、安裝、操作和維護等要求。在煉鋼、切割鋼件及煤化工的煤氣化時，需要大量使用高純度高壓力的氧氣，由于氧氣助燃易爆，所以氧氣管路必須使用閥門。本標準適用于公稱壓力PN16-40，公稱尺寸。N15-500,溫度-400℃ -150℃的法蘭連接氧氣管路用截止閥〔以下簡稱閥門)。
氮氣、氫氣等相關氣體用閥門也可參照使用。
氧氣管路閥門的選材：用于高溫下的高壓高純度的氧氣管路閥門的主體材料應不氧、不銹蝕、含碳量盡可能低。閥門選用不銹鋼鑄件時，必須要進行酸洗，以清除閥門內腔的粘砂和氧化物等到雜質。當氧氣在高純度高壓時，為了提高氧氣閥門的抗阻燃效果，閥門的主體材料應選用安全等級更高的鎳基合金，如蒙乃爾合金、英康乃爾合金及鑄造哈氏C合金等。
 
氧氣管路閥門的工藝處理：
1 脫脂和禁油  氧氣管路閥門不允許有油污，因為油污在氧氣中會引起失火或爆炸。所以，在閥門裝配前要對所有零件進行脫脂處理。在裝配調試后對閥門通道再進行一次脫脂處理。氧氣閥門必須有防塵和禁油隔離保護裝置，并附有醒目的禁油標識。其閥桿應防止被油及灰塵污染。
2 防靜電  氧氣管路閥門必須有防靜電裝置。因為閥門在開關時，不可避免的有各種摩擦，而摩擦會產(chǎn)生靜電，有靜電就會產(chǎn)生火花，這是十分危險的。氧氣管路閥門必須以安全為主導，在閥門的形式選擇、結構的設計、閥門主體材料的選用上都有特殊要求，同時要求嚴格地脫脂、防靜電、禁油和進行相關的檢驗。

產(chǎn)品型號： JY541W 
 產(chǎn)品壓力： DN15-600  
產(chǎn)品口徑： 0.6MPa-4.0MPa  
產(chǎn)品材質： 不銹鋼閥  
 
應用規(guī)范：
1：設計制造接GB12235-59
2：結構長度按GB 12221-89
3：法蘭尺寸按JB/T79-94
4：閥門檢查和試驗按GB-13927
結構：
1：產(chǎn)品所有零件均經(jīng)脫脂處理，嚴格禁油；
2：產(chǎn)品采用密封包裝，防止?jié)窨諝夂碗s質進入閥內；
3：其它技術規(guī)范按《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》 

2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/T 1220-1992 不銹鋼棒
GB/T 1047 管道元件—DN(公稱尺寸)的定義和選用(GB/T1047-2005,ISO 6708:1995,IDT)
GB/T 1048 管道元件—PN(公稱壓力)的定義和選用(GBIT1048-2005,ISOICD7268:1996,IDT)
GB/T 4622.3-1993 纏繞式墊片技術條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 12220 通用閥門標志
GB/T 12221 金屬閥門結構長度(GB/T1 2221-2005,I SO5 752:1982,MOD)
GB/T 12225 通用閥門銅合金鑄件技術條件
GB/T 12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件
GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒
GB 16912-1997 氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程
JB/T 308 閥門型號編制方法
JB/T 5300 通用閥門材料
JB/T 7928 通用閥門供貨要求
JB/T 8859 截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
QB/T 3625 聚四氟乙烯板材
QB/T 3626 聚四氟乙烯棒材

3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。

旁通 by-pass
用于連接閥門進口和出口的裝置。

酸洗 acid cleaning
將閥門零件浸泡在特定配制的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。

脫脂處理 unoil treatment
用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。

4 結構型式和參數(shù)
4.1 結構型式
閥門的典型結構型式，如圖1、圖2所示。性能規(guī)范

4.2 型號
閥門型號由大寫漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，表示方法如下: 注:“Jy”為氧氣用截止閥閥門類別代號，其余代號按JB/T 308的規(guī)定。

4.3 參數(shù)
4.3.1 閥門公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。
4.3.2 閥門公稱尺寸按GB/T 1047的規(guī)定。
4.3.3 閥門的連接型式為法蘭，法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1和GBIT 9113.2的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。

4.4 結構長度及偏差
閥門的結構長度及偏差按GB/T 12221的規(guī)定或按訂貨合同的要求。

5 技術要求
5.1 總則
51.1 氧氣用截止閥的設計和制造應符合GB16912的有關要求。
5.1.2 氧氣截止閥的閥桿應設置有上密封結構，并應設計為防轉動結構，以保證閥瓣隨其升降過程中不產(chǎn)生旋轉摩擦。
5.1.3 閥桿的外露部分應有保護措施，以防止灰塵和油污等的污染，并有明顯的“禁油”標記。
5.1.4 內腔的流道表面應光滑、流暢，流道各處截面積應不小于閥門的公稱尺寸面積。
5.1.5 閥瓣的開啟高度應不小于114閥座內徑。
5.1.6 閥門應設計有明顯的開度指示，手輪上應有“開一關”方向的字樣及箭頭。
5.1.7 在閥門的端法蘭上應備有導電螺栓孔，使螺栓連接導線良好接地，以防靜電。
5.1.8 支架軸承的潤滑應采用氟化脂潤滑劑。
5.1.9 對于公稱尺寸DN>150的閥門，在結構上應設置旁通裝置，并有明顯的流向標志。

5.2 殼體壁厚
殼體材料選用奧氏體不銹鋼材料時，其zui小壁厚按表1的規(guī)定:殼體材料采用銅合金時，其壁厚由設計計算確定。表1殼體zui小壁厚

5、閥桿直徑
對于公稱尺寸DN≤150 的閥門，其閥桿zui小直徑按表2的規(guī)定:DN>150 的閥門，閥桿直徑由設計計算確定。表2閥桿zui小直徑主要零件材質

5.4 材料
5.4.1 閥門材料的選用按表3的規(guī)定，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。

5.4.2 材料的化學成分和力學性能等應符合相關材料標準的規(guī)定，主要承壓元件毛坯必須具有材料化學成分及力學性能報告。
5.4.3 密封面采用本體材料或堆焊硬質合金，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
5.4.4 其他材料按JB/r 5300的規(guī)定。

5.5 脫脂處理
對整臺閥門的全部零部件(含工裝、工具)必須進行*的脫脂清洗處理。清洗劑用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結合，浸漬時間不小于15min，擦洗采用白色非棉制布。脫脂處理后應對零部件表面的油及油脂殘留量進行檢查。

6 檢驗和試驗
6.1 總則
閥門的檢驗和試驗至少應包括以下內容，如訂貨合同另有規(guī)定，按訂貨合同要求。
a) 鑄鍛件的外觀和酸洗檢驗;
b) 零部件的脫脂處理檢驗;
c) 使用非破壞性檢驗工具和方法，對裝配過程中的閥門進行檢驗和壓力試驗。

6.2 表面處理
鑄鍛件外表必須進行*的酸洗處理，直至露出金屬本色。

6.3 壓力試驗
6.3.1 一般要求

6.3.1.1 用液體試驗時，應將體腔內的空氣排凈。
6.3.1.2 用氣體試驗時，應有相應的安全保護。
6.3.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂有其他可以掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等表面缺陷的涂層。
6.3.1.4 殼體試驗應在裝配前進行。
6.3.1.5 密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力。關閉閥門的操作力矩不得超過閥門關閉力矩的1.2倍。

6.3.2 試驗介質

6.3.2.1 殼體試驗的介質為不含油的潔凈水或無油干燥的氮氣或空氣。
6.3.2.2 密封試驗和上密封試驗的介質為無油干燥的氮氣或空氣。

6.3.3 試驗壓力

6.3.3.1 液體殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。
6.3.3.2 氣體介質的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，或按訂貨合同的規(guī)定。
6.3.3.3 密封試驗壓力和上密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

6.3.4 持續(xù)時間

對于各項試驗，保持試驗壓力的zui短持續(xù)時間按表4的規(guī)定。 與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥