ZZY自力式減壓閥在煤焦化工院應用

自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制，當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定中鋼熱能院煤焦油與炭素材料研究所主要從事煤焦油應用、炭素材料研究、開發及相關領域的技術研發、咨詢服務、新產品的驗證及生產等工作。

鞍山熱能院下設煤焦化工工程研究設計分院、能源與熱能工程研究設計分院、精細化工研究分院、環境工程研究設計所、煤焦油及新型碳素材料研究所、煤質及煤化工研究所、設備研制廠、煤焦自動化儀表廠等業務與研究單元，參股經營以院自主知識產權技術產業化項目——針狀焦。在冶金焦化（焦化、半焦）工程、煤化工、環境工程、清潔能源、熱能工程、精細化工合成、煤焦化工及冶金儀表與裝備、煤炭綜合利用（煤炭分質、分級資源化和清潔能源化利用）和冶金廢棄物資源化利用等領域開展工程設計與承包、技術咨詢與服務、產品生產與經營等業務。主辦《冶金能源》等核心刊物，
已經成功開發出煤系針狀焦、各向同性焦、高性能環保型瀝青、新型自焙性中間相炭粉等產品；實現了煤系針狀焦、自焙性炭粉、中間相炭微球的工業化生產；成功開發出低溫干餾煤焦油的逐級應用技術，使低溫干餾煤焦油得帶最充分、利用。自建院以來，鞍山熱能院始終以煤焦化工工程研究與設計、能源與熱工工程研究與設計、新型炭基化學功能材料研制為三大核心業務領域。擁有煉焦技術國家工程研究中心、國家冶金工業焦化產品質量監督檢測中心、國家冶金工業炭素材料質量監督檢測中心、冶金氧槍實驗室以及原冶金部節能技術中心等研究、檢測機構，是國家高新技術企業、遼寧省企業技術中心。

ZZY自力式減壓閥在煤焦化工院應用產品特點：

1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

1、主要技術參數和性能指標

2、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式壓力調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥，為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

ZZY自力式減壓閥在煤焦化工院應用 

1.自力式減壓閥過濾器的設置  
該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。
  當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。
     若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
  自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統的設置
  為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。  
4.自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系  
1）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。
 2）氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
3）氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

ZZY自力式減壓閥在煤焦化工院應用運用、保管留意事項：

1、裝置前應將本閥清洗潔凈，將各螺絲連接處擰緊。

2、本閥采用止回閥原理，只能單向截斷，裝置時必需留意閥門流向道標志，并即將保護本閥的各部件的清潔避免銹蝕。

3、閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋關閉，寄存在干燥通風的室內，長期寄存應常常檢查，消除污垢，并在加工面上涂防銹油避免銹蝕。

無需外加動力，利用被調介質本身能量為動力源引進執行機構操控閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前壓力安穩。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動操控。自力式減壓閥有單座、套筒、雙、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；效果型式有減壓用閥后壓力調理和泄壓用閥前壓力調理。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；走漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調理從15～2500Kpa。