化工固定儲罐氮封閥應用案例

1、代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYP-16Ⅱ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。規定：生產或儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時應采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能產生有分解爆炸危險的聚合過氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不穩定的化合物，在有空氣或氧氣的存在下，儲存時間過長，易自聚放出熱量，造成超壓而爆破設備。丁二烯在生產、儲存過程中，為防止生成過氧化物而采取的措施：嚴禁與空氣、氧化氮和含氧的氮氣長時間接觸，一般控制丁二烯氣相中含氧量小于0.3%。

氮封系統通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業采用氮封工藝。

2、化工固定儲罐氮封閥應用案例用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O 左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYP-16BⅡ供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BⅡ供氮調節閥關閉，而ZZYP-16KⅡ泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調整：在ZZYP-16BⅡ型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZYP-16KⅡ泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1。ZZYP-16BⅡ壓力設定值為PC ，ZZYP-16KⅡ壓力設定值P1 ，PC 與P1 兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2 的設定值應大于P1 ，P2 與P1 兩值也不能靠得太近。三者關系PC < P1 < P2 。

二、化工固定儲罐氮封閥應用案例固定頂儲罐和容器的氮封

工廠有不同類型的儲罐，例如固定頂罐、浮頂罐和內浮頂罐。浮頂罐不必氮封、固定頂罐根據介質特點決定是否氮封，內浮頂罐有時會考慮氮封。是固定頂罐的一種簡單氮封方式。在這種設計中，氮封閥的設定值和呼吸閥的呼及吸的設定值需合理選擇，氮封閥的設定值介于二者之間，呼吸閥設定值的大小會影響氮氣的消耗量。對于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過進口（氮氣進）和出口（氣相放空）的壓力控制實現氮封。在罐內總是保持一定的壓力，最高不超過10KPa（表壓）。

1.什么是儲罐設備？

氮封在工業上很常用，廣泛應用于化工、石化、制藥和食品等領域。儲罐氮封是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性化氣體的工藝，從而改變氣相空間的氣體組分，通常用于保護內部成分因氧氣存在而發生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現象。

    儲罐設備是一個通用詞匯，涵蓋了一系列范圍很廣的產品，包括壓力/真空泄放閥（呼吸閥），儲罐氮封閥，艙口，緊急泄放閥，通風口和測量器（測量孔）。這些設備通常都與儲罐出口/入口，測量，和儲罐氮氣壓力調節系統有關。

    2.壓力/真空泄放閥（呼吸閥）可以達到的低設置是多少？

    低設置標準是2.5mbar，但是使用不同的托盤材料我們可以達到更低的設置標準。請聯系我們的客服人員獲取更多信息。

    壓力/真空泄放閥（呼吸閥），減少介質排放。超壓百分之多少可以達到大流量。

    超壓10%全部開啟，使用了新技術帶來的不僅是減少排放以及物料，氣封損失的減少。更提供40%-超壓技術以供選擇。

    4.如何計算閥泄放能力以達到保護儲罐的目的？

    正確計算方法記錄在文件API-2000中。利用儲油罐尺寸和泵送率我們可以計算出空氣溢流當量。也推出了選型軟件根據新的ISO28300標準計算大氣和低壓儲罐的正常和緊急排氣通風要求。除了新的ISO28300通風要求，選型軟件還涵蓋了。首先，用戶可以輕松地確定所需的體積流量。然后，用戶可以選擇不同的閥包括壓力/真空泄放閥（呼吸閥），帶或不帶阻火器和緊急泄放閥。

    5.我需要將阻火器同壓力/真空泄放閥（呼吸閥）相連接嗎？

  新測試表明，火焰通過壓力/真空閥傳播，進入儲油罐蒸汽空間（見ISO28300）。因此我們強烈建議將直接安裝在壓力/真空泄放閥（呼吸閥）下。

  6.緊急泄放閥可以被當作入孔使用嗎？

    我們的緊急泄放閥經過特殊設計，在閑置的時候可以進入儲油罐內部。設定負荷可輕易解除以方便打開鉸鏈蓋。

三、化工固定儲罐氮封閥應用案例工藝設備或容器的氮封

對于不易密閉的工藝設備或儲罐，可以采用濃度控制的方式來實現氮封：設置在線氧分析儀，實時檢測設備或容器氣相部分的氧濃度，并據此控制氮氣的流量。這種方式的優點是節約氮氣，可以在較短時間內收回控制系統的投資成本。

　氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調節閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

　當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。