上海申弘閥門有限公司
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石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范
在石油化工行業，針對不是精確調節的場合采用自立式調節閥控制維持系統內部壓力，保證裝置安全生產。蒸汽系統自力式壓力控制閥無需外部動力，其結構簡單、自動運行、安全可靠和經濟性控制技術，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節控制。緊湊的設計，在工業、船舶、氣體等領域應用提供各種材料、規格和控制方式。
我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范系統應用及選型
蒸汽系統是一個動態的閉式壓力系統，高強度的壓力及變化對系統安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統應該具備自動調節功能，將壓力穩定在一定的數值內，確保系統安全和使用壽命。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制，當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范
1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；
2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；
3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；
4. 減壓閥后須有減壓閥；
5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。
6. 可依據不同蒸汽品質設置汽水水分離器壓力控制閥的選型：可以根據系統要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。
一、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范
1、穩壓方式(減壓閥-穩閥后，背壓閥，穩閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內部取壓
3、無閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預緊力來完成閥門的開啟與關閉。
a 圖例符號b 實物圖片
2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范《化工自動化儀表選型設計規范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調節閥的選擇應符合下列要求：
1 自力式調節閥可用于N2、空氣和其他輔助用過程流體的調節，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調節閥，閥前宜安裝過濾器。取壓點與調節閥之間距離不小于10D。
3 當自力式溫度調節閥使用雙金屬元件測量溫度時，檢測元件應垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大于45°。
4 自力式調節閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調節閥的取壓方式應在規格書中進行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統中，使管網流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問題，宜選用流量自力式閥。
三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范實際應用
自力調節閥安裝過程中前后需配備就地壓力表，根據閥門前后壓力情況，及時觀察調整閥門的設置值趨于穩定。實際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠家要求安裝）
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范產品型號
類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩壓的目的。
三石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范外型尺寸:
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范結論
在實際應用過程中，要明確是需要外取壓還是內取壓，減壓還是保壓。工藝參數、管道的內外徑、壁厚、材質、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設計人員依據條件合理選型，確保設備或者裝置能夠平穩運行。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范安裝及維護注意事項如下：
（1）手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
（2）雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
（3）帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
（4）帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
（5）如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。
（6）蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態的。
（7）如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
（8）自力式減壓閥通常有DN15～DN350等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
（9）水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術規范
1.自力式減壓閥過濾器的設置
該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。
當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。
4.自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
1）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質倒裝。
2）氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。
3）氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
