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ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范
自力式蒸汽減壓閥可以通過機(jī)械裝置或過程流體的壓力或“壓縮"相互擠壓。在大多數(shù)情況下暖氣遠(yuǎn)程控制閥的彈性體是一個(gè)完整的襯套，將整個(gè)流道與法蘭連接起來。在控制介質(zhì)不進(jìn)入期間，夾管閥橡膠套與閥體之間的空腔與大氣相通，橡膠套由于流體的壓力而向外拉緊。關(guān)閉自力式蒸汽減壓閥一個(gè)潛在問題可能發(fā)生在閥后。這個(gè)問題可解釋為是流柱的斷裂，還包括攜帶流柱離開關(guān)閉閥門的慣性,而鄰近的空間被氣泡所占領(lǐng),簡言之,實(shí)際上處于真空。如果管道中有足夠的背壓，流體水柱的速度將反向;流體會(huì)填滿由于流體水柱斷裂所產(chǎn)生的真空，當(dāng)液柱到達(dá)閥門時(shí)就產(chǎn)生了另一次壓力波動(dòng)。
緩慢關(guān)閉對(duì)限制壓力波動(dòng)現(xiàn)象是有利的。在大型長距離的液體管道中,估算壓力波動(dòng)的可能性,限制切斷類閥門的關(guān)閉平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽減壓閥或調(diào)整動(dòng)力操作閥門的操作速度時(shí),應(yīng)認(rèn)真考慮閥門關(guān)閉速度的設(shè)計(jì)。在流動(dòng)的液體管道上快速關(guān)閉電動(dòng)閘閥會(huì)引起較大的壓力波動(dòng),這種壓力波動(dòng)會(huì)發(fā)出猛烈的“沖擊"聲或可能發(fā)出一系列頻繁的“沖擊"聲。這種現(xiàn)象不但對(duì)水管道要加以限制,對(duì)其他液體管道也要加以限制。在流動(dòng)的液體管道中關(guān)閉一臺(tái)切斷閥時(shí),應(yīng)避免快速關(guān)閉,特別是在閥桿行程的階段。
產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
一、ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)如下：
1.不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計(jì)，閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng)，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封；流體壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。
2. 30：1 流量可調(diào)比
減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度，調(diào)節(jié)流量來實(shí)現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動(dòng)較大時(shí)。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定，同時(shí)，也增大了壓力可調(diào)范圍比。
3.螺紋連接閥座，可更換，降低了維護(hù)費(fèi)用。
4. 水封罐
水封罐的保護(hù)，使膜片驅(qū)動(dòng)器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時(shí)，在較低的溫度下使用，延長驅(qū)動(dòng)頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時(shí)充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對(duì)驅(qū)動(dòng)頭的污染，免維護(hù)。反饋管從閥后至
少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，保證減壓精度。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定
在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達(dá)到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無需鎖定，即可保證不會(huì)變化。壓盤采用細(xì)螺紋，行程更長，提高設(shè)定精度。
6. 按照德標(biāo) DIN 和各國船級(jí)社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級(jí)社認(rèn)證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓
7.缺點(diǎn)：價(jià)格較高。
適用于具有長期戰(zhàn)略的工廠和熱力系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)
閥 體：鑄鋼/不銹鋼
型 式：直通單座/雙座鑄造球形閥
閥 尺 寸：DN20~300
額定壓力：PN16，PN40，PN64
連接形式：法蘭
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鋼制法蘭按GB9113-2000，JB/T-94
密封面型式：PN16為凸面
PN40/PN63為凹凸面
法蘭端面距：按GB12221-89
材 料：ZG230-450（SCPH2）
ZG1Cr18Ni9Ti（SCS13A）
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）
結(jié)構(gòu)形式：
標(biāo)準(zhǔn)型（-5℃~+80℃）
中溫型（冷凝器）（<+350℃）
波紋管平衡型
活塞平衡型
壓蓋型式：螺紋式或壓板式
填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨填料
墊 片：型式，齒型和平型
材 料：F4/改性F4，不銹鋼+石墨執(zhí)行機(jī)構(gòu)
型 式：薄膜式（用于被調(diào)壓力≤0.6MPa）
ZY70，ZY100，ZY200，
ZY280，ZY400
膜片材料：丁睛橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M18X1.5
環(huán)境溫度：-30℃~+70℃
型 式：活塞式（用于被調(diào)壓力>0.6MPa）
ZY28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，
ZYH188，ZYH201
活塞材料：ZALSi12
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16X1.5
環(huán)境溫度：-30℃~+70℃
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性 能
流量特性：快開
整機(jī)作用方式： 閥前壓力控制，閥后壓力控制。
壓力控制精度：±8%
閥座泄漏率（對(duì)于額定Kv值%）:
金屬密封：小于0.01%（ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí)）
軟 密 封：小于0.00001%以下
（ANSIB16.104-1976Ⅳ級(jí)）
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范零件材料
| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥門類型。相對(duì)性于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)勢(shì)是可以全自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)性于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)勢(shì)是不用外界驅(qū)動(dòng)力。運(yùn)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在閉式循環(huán)水系統(tǒng)(如開水供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)冷藏水操作系統(tǒng))中，恰當(dāng)應(yīng)用這類閘閥，可以很便于地實(shí)現(xiàn)操作系統(tǒng)的總流量分派；可以實(shí)現(xiàn)操作系統(tǒng)的穩(wěn)定平衡；可以大大簡化操作系統(tǒng)的調(diào)節(jié)工作上；可以平穩(wěn)泵的工作態(tài)度等。自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)勢(shì)很多，所以越來越遭到廣大群眾的親睞，但是使得商品功效獲得更強(qiáng)的充分發(fā)揮，那樣在安裝時(shí)，我們還要特別注意以下內(nèi)容。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護(hù)注意事項(xiàng)
1）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝嚴(yán)禁調(diào)壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運(yùn)行前進(jìn)行氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥維護(hù)特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。避免造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)試沖洗管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
ZZY自力式波紋管平衡蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝維護(hù)
1. 細(xì)的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能
2. 通過提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力，保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，來提高密封性能。可采用移動(dòng)彈簧工作范圍、增加附件，如帶定位器、改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、增加氣源壓力地那等方法提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力。
3. 對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥，改用單密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施；對(duì)硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。
4. 利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定，不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開趨勢(shì)時(shí)，閥芯的密封力為兩力相減；反之，對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì)，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認(rèn)為密封效果不滿意時(shí)，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調(diào)節(jié)閥，一般均應(yīng)按流閉型使用。
