上海申弘閥門有限公司
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一、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例產品簡介：
ZZYVP-16B自力式供氮閥調節器（又稱氮封閥）無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。
供氮閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
供氮閥是一種專門用于控制氮氣供應的閥門，廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工等行業。通過精確調節氮氣流量，供氮閥可以有效地保護儲罐內的物料免受外界氧氣的影響，從而提高產品的質量和安全性。本文將詳細介紹供氮閥的工作原理、特點及其在不同領域的應用。在很多工業應用中，為了防止儲罐內的液體或固體物料與空氣接觸而發生氧化、揮發或爆炸的風險，通常會在儲罐頂部填充惰性氣體如氮氣。供氮閥作為控制氮氣供應的關鍵部件，在這一過程中發揮著至關重要的作用。
2.工作原理
供氮閥的主要功能是根據儲罐內部的壓力變化自動調節氮氣的流入量，以保持儲罐內部壓力在一個恒定的水平。其工作流程大致如下：
壓力檢測：內置的壓力傳感器或外部的壓力變送器持續監測儲罐內部的壓力。
信號傳輸：當檢測到的壓力低于預設值時，信號被發送給控制系統。
閥門開啟：控制系統接收到信號后，命令供氮閥打開，允許氮氣進入儲罐。
壓力平衡：隨著氮氣的補充，儲罐內的壓力逐漸上升至設定值。
閥門關閉：當壓力達到設定值時，控制系統再次發出指令，關閉供氮閥。
3.特點
精確控制：能夠根據儲罐內部壓力的變化，自動調節氮氣的流量。
安全性高：有效防止儲罐內物料與空氣接觸，減少安全隱患。
節能高效：通過精確控制氮氣的使用量，避免資源浪費。
易于維護：結構簡單，便于日常維護和故障排查。
4.應用領域
供氮閥廣泛應用于多個行業，主要包括：
石油化工：用于儲存易燃液體和化學品的儲罐。
-制藥行業：用于儲存敏感原料和成品的儲罐。
食品加工：用于儲存食用油、果汁和其他食品成分的儲罐。
環境保護：用于減少有害物質的排放，保護環境。
5.安裝與維護
安裝位置：供氮閥應安裝在儲罐的適當位置，以便于氮氣的有效分布。
連接方式：通常采用法蘭連接，以確保良好的密封性和穩固性。
維護保養：定期檢查閥門的密封性，清理雜質，確保閥門能夠正常工作。
二、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例結構部件：
結構大類：自力式
結構類型：指揮器操作型
閥芯型式：單座快開式、壓力平衡式
流量特性：快開
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、.5.0、6.4MPa
閥門口徑：DN15~200
適用溫度：-20~80℃
泄漏標準：V、VI級
連接方式：法蘭、螺紋、焊接
三、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。
四、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例整機工作原理及作用方式：
ZZYVP-16B自力式供氮閥調節器是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥
| 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接
| 臺 | 1 |
五、規格用技術參數：
主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例壓力調節范圍見表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
六、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例壓力調節范圍確定
設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥本身是一種調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
七、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例典型的安裝方式說明：
供氮閥作為工業領域常用的壓力控制設備，安裝質量直接影響系統穩定性和使用壽命。很多用戶因操作不當導致設備故障，今天就為大家詳細拆解安裝步驟，從前期準備到調試完成，手把手教你規范操作。
準備階段要做好三件事，首先是核對設備參數，確認供氮閥的公稱壓力、介質溫度、連接方式等是否與系統匹配，特別是進口閥門的型號標識要與設計圖紙一致，避免因選錯規格導致密封失效或壓力失控。其次是檢查閥門外觀，查看閥體有無裂紋、接口螺紋是否完好，閥芯和閥座的密封面是否存在劃傷，這些細節在安裝前處理好，能大大降低后期維護成本。最后是準備工具，除了扳手、生料帶、密封膠等基礎工具，建議配備扭矩扳手，按規范力矩緊固法蘭或螺紋接口，防止過緊損壞零件或過松引發泄漏。
正式安裝時要注意三個關鍵點。步是清理安裝位置，確保周圍有足夠的操作空間，地面平整無雜物，避免安裝后因空間狹小影響日常操作和檢修。第二步是進行管道預處理，焊接前要對管道內壁進行除銹和清潔，焊接后檢查焊縫質量，確保無氣孔、夾渣等缺陷，法蘭連接時要保證兩個法蘭平行，墊片材質與介質相匹配，防止因管道問題導致閥門受力不均。第三步是閥門固定，吊裝時使用專用吊具，避免直接吊裝閥體，法蘭連接時先將螺栓對稱預緊，再按對角順序逐步緊固，扭矩值參考產品手冊，對于高壓閥門尤其要嚴格控制，防止密封面因受力過大變形。
安裝完成后的調試和驗收同樣重要。行靜壓測試，關閉進出口閥門，緩慢打開上游氣源，觀察10-30分鐘，檢查閥體、接口處有無泄漏，若發現氣泡或異響應立即停機處理。再進行動態調試，開啟進口閥門，調節出口壓力至設定值，觀察壓力波動情況，正常情況下波動范圍應在±0.05MPa以內，若波動過大可能是閥芯卡澀或彈簧老化，需拆解檢查內部組件。最后是功能測試，模擬系統壓力變化，測試閥門的開啟、關閉響應速度，確保在壓力異常時能及時切斷氣源，保障系統安全。
掌握這些安裝要點，就能讓進口供氮閥發揮性能。記住無論遇到哪種型號的設備，都要優先閱讀產品說明書，遵循專業指導規范操作。如果在安裝過程中遇到疑問，建議聯系廠家技術人員，切勿盲目施工。做好每一個細節，才能讓設備長期穩定運行，為生產安全保駕護航。
八、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例工作原理：
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
九、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例安裝注意事項：
ZZYVP-16B型帶指揮器自力式壓力調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。
十、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例安裝、維護、調試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例維護：
清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
調試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
十一、ZZYVP-16B化工儲罐自力式供氮閥調節器應用案例訂貨時請注明下列內容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質名稱
12）正常流量及大流量
13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質溫度和比重
15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象
