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化工閥門的SEBF防腐技術(shù) |
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化工閥門的SEBF防腐技術(shù) 上海申弘閥門有限公司
摘要：本文中科院腐蝕與防護(hù)研究所開發(fā)的*熔融結(jié)合環(huán)氧(SEBF)粉末涂料是一種用于鋼鐵重防腐的單組分、不含溶劑、熔融結(jié)合成膜的熱固型粉末涂料，其抗化學(xué)腐蝕性、粘結(jié)強(qiáng)度、抗水性、抗陰極剝離性和柔韌性與國內(nèi)同類粉末相比均居*。對SEBF粉末涂層和國內(nèi)同類涂層的性能進(jìn)行了比較，介紹了SEBF粉末的特點、噴涂工藝以及應(yīng)用狀況。ＳＥＢＦ系列高性能粉末涂料量 種用于鋼鐵防腐的單組分、熔融結(jié)合、４熱因型環(huán)氧涂料。這種粉末噴涂在預(yù)熱的金屬上即熔融固化形成均勻致密的一定厚度的光滑涂層，在各種環(huán)境下與鋼鐵有著牢固的結(jié)合力，機(jī)械強(qiáng)芳很高，耐磨（比鑄鐵耐磨性高５倍），耐沖擊，耐酸、堿、鹽等各種化學(xué)試劑的腐蝕，并可防止電化學(xué)腐蝕，使用壽命長。涂層無毒、無污染。各項技術(shù)指標(biāo)目前在國內(nèi)處于地位，有些數(shù)據(jù)已達(dá)到或超過美國３Ｍ公司公布的數(shù)據(jù)水平。為實施ＳＥＢＦ粉末涂料的噴涂，該所還一切出ＳＥＢＦ－１型粉末熱噴涂生產(chǎn)工藝。該工藝采用低溫?zé)嵫h(huán)加熱和內(nèi)摩擦粉末荷電涂裝等*技術(shù)，整個過程由工件前處理、預(yù)熱、噴涂、固化、檢測等主要步驟組成，能涂裝直徑５０～１２００ｍｍ，長小于８ｍ的管道和異型復(fù)雜件，具有節(jié)約能源、生產(chǎn)過程穩(wěn)定、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。該工藝已于１９９４年５月通過了中科院沈陽分院的鑒定，并獲得了國家與已形成規(guī)模生產(chǎn)。市場效益：ＳＥＢＦ涂料應(yīng)用前景廣闊，它已廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤礦等行業(yè)中的支柱、儲罐、輸油輸水管道作內(nèi)外防護(hù)層和作灌溉泵、耐蝕泵及各種閥門的涂層。ＳＥＢＦ涂料也適用于各種需要防腐的構(gòu)筑物，如道路、橋梁、碼頭和電纜、鋼絲索、鋼筋、造紙機(jī)特瓣防護(hù)。ＳＥＢＦ涂料可用于其它建筑物，如海上采油平臺、核電站、游泳池等的防護(hù)。ＳＥＢＦ－１型粉末熱噴涂生產(chǎn)工藝經(jīng)生產(chǎn)線實際考評，證明具有投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點。 關(guān)鍵詞：SEBF粉末；性能；工藝；應(yīng)用 高性能熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料涂裝技術(shù)早在六十年代國外已開發(fā)成功，并開始用于管道及設(shè)備和其它物件的涂裝，至今已有四十多年的歷史。由于制粉技術(shù)和設(shè)備的改進(jìn)，尤其是其性能價格比體現(xiàn)了較大的*性，在八十年代初有較高速的發(fā)展，據(jù)美國3M公司公布的資料介紹，該公司已累計涂裝64500公里的管道，并取得顯著的效益。九二年防腐雜志評價，該涂裝方法與其它涂層(環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瀝青、聚乙烯等)相比是應(yīng)用效果，是用戶優(yōu)先選擇有發(fā)展前途的涂裝方法。又因粉末涂料是以空氣為介質(zhì)，不含有機(jī)溶劑，隨著國家對涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC，Volatile OrganicCompounds)含量的控制，粉末涂裝技術(shù)必將越來越受到人們的重視。 1·SEBF粉末涂料的特點和性能 1.1SEBF粉末涂料的特點 ⑴化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸、堿、鹽及污水腐蝕。 ⑵耐磨擦性能好，比鑄鐵耐磨性高五倍。 ⑶耐沖擊強(qiáng)度高，受12J沖擊無脫層、裂紋及損傷。 ⑷附著力強(qiáng)，將φ30mm兩圓柱用該涂料粘合，可承受5噸以上拉力。 ⑸涂層厚度可按設(shè)計要求在0.03～3mm之間調(diào)整。 ⑹使用壽命可達(dá)30年。 ⑺長期使用溫度可達(dá)80℃。 ⑻涂層無毒、無害、無污染，符合環(huán)保要求。 1.2SEBF涂層理化性能 SEBF涂層理化性能指標(biāo)見表1和表2。 表 表 2·SEBF粉末熱噴涂原理及工藝 2.1噴涂原理 SEBF粉末是熱固性環(huán)氧粉末涂料，因此涂裝時要經(jīng)歷兩個過程：一是要求粉末能熔融結(jié)合到工件表面上，該過程靠工件先預(yù)熱，使粉末噴射到工件表面時，粉末能熔化結(jié)合在工件表面上；二是粉末熔融在工件表面后，要求涂層內(nèi)發(fā)生樹脂的固化反應(yīng)，這靠被涂工件再次加熱到規(guī)定的固化溫度，在這個溫度下，環(huán)氧樹脂內(nèi)的高分子發(fā)生交聯(lián)固化過程形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使涂層達(dá)到要求的性能。 2.2噴涂工藝 2.2.1工件表面預(yù)處理 這是涂裝成敗的關(guān)鍵因素之一，如果工件待噴涂表面帶有水分、油脂、污垢或灰塵，粉末涂料與基體表面之間就會有一層隔膜，不能很好的互相嵌合，如果表面光滑，粉末只是虛浮地沉積，就會隨著涂層的逐漸增厚而脫落，所以為保證涂層與工件的結(jié)合強(qiáng)度，要求工件表面必須無油、無水、無銹、無污且具有一定的光潔度、粗糙度和活化度。本工藝采用噴砂法進(jìn)行處理，噴砂后用凈化風(fēng)吹凈基體表面附著的砂粒灰塵，清潔度達(dá)Sa2.5級，粗糙度達(dá)80～100μm。工件表面經(jīng)噴砂處理后，由于停留時間過長或其它原因致使基體表面明顯變質(zhì)時，應(yīng)重新進(jìn)行噴砂處理；工件表面經(jīng)噴砂處理后，應(yīng)盡快入加熱爐加熱，其間隔時間越短越好，一般不超過4小時。 2.2.2工件預(yù)熱 預(yù)熱溫度為230℃～270℃，預(yù)熱時間為20～30min。 2.2.3粉末噴涂 工件預(yù)熱出爐后，法蘭端面采用靜電槍，管內(nèi)表面采用摩擦槍噴涂SEBF粉末，按照噴粉參數(shù)確定噴槍來回行走次數(shù)，噴涂時環(huán)境大氣溫度要高于5℃。噴涂設(shè)備示意圖見圖1。 圖1噴涂機(jī)組示意圖 圖
2.2.4涂層固化 粉末噴完后，工件再次入爐固化。粉末被吸附在管壁后，要有充分的熔解、流平和固化過程，固化溫度越高，涂層成膜的時間就越短，為了使涂層均勻、完整、無針孔，固化溫度是關(guān)鍵參數(shù)。如果固化溫度太高，會浪費(fèi)能源，固化溫度太低，涂層的流平性和耐熱性就會差。因此，固化溫度必須進(jìn)行可靠的操作和控制，固化溫度為250℃±10℃，固化時間20min。 3·應(yīng)用情況 自1995年以來，SEBF粉末噴涂管在大慶地區(qū)酸、堿、鹽管線和輸水輸油管線的防腐上得到了廣泛的應(yīng)用，已累計涂裝管線215公里，管件10000多件。2011年8月我們分別對2005至2010年之間投用的化工廠設(shè)備及脫鹽水管線、熱電廠硫酸管線、水汽廠化工污水管線、喇嘛甸化工廠鹽酸管線進(jìn)行拆管檢查，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過五年的使用，管內(nèi)涂層表面略有粗糙，但涂層無脫層、裂紋、變色、溶解等現(xiàn)象，使用效果非常好。 結(jié)語 SEBF粉末涂料的使用情況表明了它優(yōu)良的防腐及物理力學(xué)性能，隨著化工設(shè)備及管道建設(shè)工程輸送介質(zhì)的多樣化，它必將得到更廣泛的應(yīng)用。 同溶劑型防腐涂料相比，粉末涂料不含有機(jī)溶劑，消除了溶劑的損耗，同時減少了對環(huán)境的污染，也減少了對人體的毒害，而且也不會發(fā)生有機(jī)溶劑燃爆危險。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動插板閥 |
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