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J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)

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詳細(xì)介紹

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)

J61H/Y鍛鋼承插焊截止閥有三種閥蓋設(shè)計(jì),是螺栓型閥蓋,通過凹凸面連接,采用不銹鋼帶與柔性石墨纏繞墊片,按需求也可采用環(huán)連接,第二種是焊接型閥蓋,通過螺紋密封后焊接,按需求也可直接采用剛性焊接,第三種是自密封閥蓋,通過螺紋與自密封閥蓋連接。

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范

鋼鍛截止閥制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34,試驗(yàn)與驗(yàn)收按API 598,標(biāo)識(shí)按照MSS SP-25。承插焊截止閥是采用承插焊連接方式(管道插入閥門接口后焊接固定),專為小口徑高壓管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的介質(zhì)控制閥門。通過手輪 / 電動(dòng) / 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥瓣升降,實(shí)現(xiàn)管路介質(zhì)的接通、切斷或流量調(diào)節(jié),承插焊連接可避免螺紋連接的泄漏風(fēng)險(xiǎn),具備密封性能好、抗振動(dòng)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn),可在 - 29℃至 425℃工況穩(wěn)定運(yùn)行,符合 ASME B16.11、API 6D 標(biāo)準(zhǔn),廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣輸送、電力系統(tǒng)、精密儀器管路等小口徑(DN15-DN50)高壓場(chǎng)景。

J61Y焊接截止閥032.jpg

承插焊截止閥關(guān)鍵參數(shù)

結(jié)構(gòu)與材質(zhì)參數(shù):閥體材質(zhì)選 A105 鍛鋼(耐高壓,適配油氣、蒸汽)、304 不銹鋼(耐輕度腐蝕,適配水、中性流體)、316L 不銹鋼(耐強(qiáng)腐蝕,適配酸堿、化工流體);閥瓣 / 閥座材質(zhì)與閥體匹配(同材質(zhì)或更高等級(jí)不銹鋼,確保耐磨性);密封填料選石墨填料(耐溫 - 200-600℃,高溫場(chǎng)景)、PTFE 填料(耐溫 - 200-260℃,常溫場(chǎng)景);驅(qū)動(dòng)方式選手動(dòng)(低頻操作)、電動(dòng)(遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制)、氣動(dòng)(防爆場(chǎng)景,響應(yīng)≤1.5 秒);連接方式為承插焊(DN15-DN50,符合 ASME B16.11 焊接標(biāo)準(zhǔn))。

性能與工況參數(shù):公稱壓力 PN1.6-42.0MPa(常用 PN10.0/25.0MPa,適配高壓管路);公稱通徑 DN15-DN50(主流 DN20-DN40,小口徑為主);密封等級(jí)泄漏率≤1×10??MPa?m3/s(靜態(tài)密封);工作溫度 - 29-425℃(覆蓋工業(yè)常用溫度);啟閉力矩(手動(dòng)≤500N?m,電動(dòng)輸出力矩 100-800N?m);適用介質(zhì)為水、蒸汽、油氣、化工流體等,材質(zhì)不同適配介質(zhì)不同。

承插焊截止閥選型要點(diǎn)

選型先定介質(zhì)特性:油氣 / 蒸汽介質(zhì)(高壓高溫)選 A105 鍛鋼承插焊截止閥 + 石墨填料 + 手動(dòng) / 電動(dòng)驅(qū)動(dòng);中性流體(水、空氣)選 304 不銹鋼承插焊截止閥 + PTFE 填料 + 手動(dòng)驅(qū)動(dòng);腐蝕性流體(酸堿、化工溶劑)選 316L 不銹鋼承插焊截止閥 + 石墨 / PTFE 填料 + 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)。再匹配參數(shù):按管路壓力選公稱壓力(16MPa 系統(tǒng)選 PN25.0MPa);按管路口徑選通徑(DN25 管路對(duì)應(yīng) DN25 閥門);按控制需求選驅(qū)動(dòng)(遠(yuǎn)程控制選電動(dòng),防爆選氣動(dòng))。最后注意:高溫高壓場(chǎng)景選鍛鋼材質(zhì);頻繁調(diào)節(jié)選電動(dòng) / 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng);安裝時(shí)需確保焊接質(zhì)量(無氣孔、裂紋)。

抗沖刷截止閥03.jpg

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用場(chǎng)景

石油化工:煉化裝置高壓采樣管路,A105 鍛鋼承插焊手動(dòng)截止閥(DN20,PN25.0MPa),密封好,防止采樣介質(zhì)泄漏;

天然氣輸送:壓縮機(jī)出口分支管路,304 不銹鋼承插焊氣動(dòng)截止閥(DN25,PN16.0MPa),防爆設(shè)計(jì),快速控制分支氣流;

電力系統(tǒng):鍋爐蒸汽儀表管路,A105 鍛鋼承插焊電動(dòng)截止閥(DN32,PN10.0MPa),遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)蒸汽流量,保護(hù)儀表;

化工行業(yè):精細(xì)化工溶劑輸送管路,316L 不銹鋼承插焊手動(dòng)截止閥(DN15,PN25.0MPa),耐腐蝕,適配小口徑精密輸送;

精密儀器:實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜進(jìn)料管路,304 不銹鋼承插焊手動(dòng)截止閥(DN20,PN6.3MPa),結(jié)構(gòu)緊湊,適配儀器狹小空間。

承插焊截止閥與相似產(chǎn)品比較

與螺紋截止閥比較:前者承插焊連接(密封好、抗振動(dòng),不可拆卸,適合長(zhǎng)周期運(yùn)行);后者螺紋連接(安裝快、可拆卸,易泄漏,適合低壓臨時(shí)管路),高壓長(zhǎng)周期場(chǎng)景選前者,低壓臨時(shí)場(chǎng)景選后者;

與法蘭截止閥比較:前者承插焊(小口徑 DN15-DN50,結(jié)構(gòu)緊湊);后者法蘭連接(大口徑 DN25 以上,安裝拆卸方便),小口徑高壓場(chǎng)景選前者,大口徑場(chǎng)景選后者;

與承插焊閘閥比較:前者截止閥結(jié)構(gòu)(可調(diào)節(jié)流量,流阻大);后者閘閥結(jié)構(gòu)(僅全開全關(guān),流阻小,不可調(diào)節(jié)),需流量調(diào)節(jié)選前者,純通斷大流量(小口徑內(nèi))選后者。

抗沖刷截止閥04.jpg

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式:
1、全通徑或縮徑
2、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按ANSI/ASME B16.10
3、法蘭按ANSI/ASME B16.5
4、自密封閥蓋
5、明桿帶支架
6、兩端自動(dòng)調(diào)整的填料壓套;
7、本體倒密封
8、整體閥體法蘭
9、對(duì)焊端按ANSI/ASME B16.25
10、環(huán)連接閥體閥蓋墊片
11、用纏繞式墊片的螺栓型閥蓋、螺紋密封、焊接型閥蓋,或自密封閥蓋
J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范如下:

抗沖刷截止閥11.jpg


一、GB/T 12234-2015 《電動(dòng)切斷閥》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)切斷閥的分類、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢查和驗(yàn)收等方面的內(nèi)容。

二、GB/T 13927-2008 《電動(dòng)閥門術(shù)語(yǔ)》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)閥門的術(shù)語(yǔ)和定義。

三、GB/T 12236-2012 《電動(dòng)球閥》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)球閥的分類、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢查和驗(yàn)收等方面的內(nèi)容。

四、GB/T 12235-2015 《電動(dòng)蝶閥》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)蝶閥的分類、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢查和驗(yàn)收等方面的內(nèi)容。

五、JB/T 8528-1997 《電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分類、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢查和驗(yàn)收等方面的內(nèi)容。

六、API 598 《管道閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種管道閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法,包括電動(dòng)截止閥。

七、ANSI/ISA-75.08.01-2013 《電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)》

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分類、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢查和驗(yàn)收等方面的內(nèi)容。

以上標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范是電動(dòng)截止閥行業(yè)中比較常見的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,截止閥時(shí)需符合這些標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求。

抗沖刷截止閥18.jpg

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)零件材料

序號(hào)零件名稱CS to ASTMAS to ASTMSS to ASTM
Type A105Type F22Type F304(L)Type F316(L)
1閥體A105A182 F22A182 F304(L)A182 F316(L)
2墊片316+柔性石墨316夾柔性石墨+PTFE
3螺栓A193 B7A193 B16A193 B8A193 B8M
4圓柱銷A276 420A276 304
5填料壓套A276 410A182 F304(L)A182 F316(L)
6活節(jié)螺栓A193 B7A193 B16A193 B8A193 B8M
7螺母A194 2HA194 4A194 8A194 8M
8閥桿螺母A276 410
9螺母A194 2HA194 4A194 8A194 8M
10銘牌SS
11手輪A197
12填料壓板A216 WCBA351 CF8
13填料Flexible GraphitePTFE
14閥蓋A105A276 304A182 F304(L)A182 F316(L)
15閥桿A182 F6A182 F304A182 F304(L)A182 F316(L)
16閥瓣A276 420A276 304A276 304(L)A276 316(L)
適用介質(zhì)水、蒸汽、油品等水、蒸汽、油品等硝酸、醋酸等
適用溫度-29℃~425℃-29℃~550℃-29℃~180℃

注意:
1、客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面料配對(duì)由客戶指定內(nèi)件代號(hào)決定。
2、CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;

外形結(jié)構(gòu)圖

J61Y焊接截止閥13.jpg

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸150LB-600LB

NPS1/2"3/4"1"1 1/4"11/2"2"
L(RF) (法蘭)
L1(BW) (承插焊)
150Lb180117127140165203
300Lb152178203216229267
600Lb165190216229241292
H(開)150Lb~300Lb166171207240258330
600Lb171207240258330380
W100100125160160180
重量150LbRF(法蘭)4.56.99.813.519.528.0
BW(承插焊)2.33.67.88.212.015.0
300LbRF(法蘭)4.87.711.016.821.232.6
BW(承插焊)2.84.08.59.212.616.8
600LbRF(法蘭)5.67.812.517.023.538.8
BW(承插焊)3.44.79.210.513.318.9

主要外形尺寸900LB-1500LB

NPS1/2"3/4"1"1 1/4"11/2"2"
L(RTJ) (法蘭)900Lb~1500Lb216229254279305371
H(BW) (承插焊)900Lb~1500Lb216229254279305368
H(開)207207240258330355
W125125160160180200
柔性石墨RTJ(法蘭式)8.013.217.419.024.531.0
BW(承插焊)5.210.014.615.820.527.8



高溫高壓截止閥的選型與安裝

抗沖刷截止閥15.jpg

在高溫高壓環(huán)境下,截止閥的選型與安裝顯得尤為重要。本文將為您提供一份詳盡的指南,助您正確選擇并安裝焊接式高溫高壓截止閥。

? 焊接式高溫高壓截止閥的特點(diǎn)

焊接式高溫高壓截止閥,一種在高溫高壓環(huán)境下表現(xiàn)的閥門類型,其工作原理基于閥瓣沿閥座中心線的移動(dòng)。這種移動(dòng)方式使得閥座通口的變化與閥瓣行程緊密相關(guān),呈現(xiàn)出正比例關(guān)系。由于其開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,且具備可靠的切斷功能,同時(shí)適合流量調(diào)節(jié),因此焊接式高溫高壓截止閥成為切斷、調(diào)節(jié)和節(jié)流等應(yīng)用的理想選擇。

? J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)選用原則與適用場(chǎng)景

在選用焊接式高溫高壓截止閥時(shí),應(yīng)遵循以下原則:

在高溫、高壓環(huán)境下,焊接式高溫高壓截止閥適用于火電廠、核電站及石油化工系統(tǒng)等。適合流量或壓力調(diào)節(jié)要求不高的場(chǎng)合。需考慮以下適用場(chǎng)景:

  1. 高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置,例如火電廠、核電站及石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路,宜選用截止閥。

  2. 對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路,即對(duì)壓力損失不敏感的地方,也適宜選用截止閥。

  3. 小型閥門,如針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等,可用于公稱通徑≤50mm的管路上。

  4. 需要流量或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,且管路直徑較小的場(chǎng)合,同樣適合選用此類閥門。

  5. 在合成工業(yè)生產(chǎn)中,小化肥和大化肥的管路可選用公稱壓力為16MPa或32MPa的高壓角式截止閥或節(jié)流閥。

  6. 氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間以及易結(jié)焦的管路,推薦選用閥體分開式、閥座可拆卸、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或節(jié)流閥。

  7. 城市建設(shè)中的供水、供熱工程,若管路公稱通徑較小,例如小于150mm,則可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥。

? J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)截止閥的優(yōu)點(diǎn)

抗沖刷截止閥09.jpg

在眾多閥門類型中,截止閥以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和的性能,在多個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中脫穎而出。其優(yōu)點(diǎn)主要包括:

  1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:截止閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)直觀,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)成本低。

  2. 流體阻力小:相較于其他類型的閥門,截止閥在流體通過時(shí)的阻力較小,有利于提高管路的效率。

  3. 密封性能優(yōu)異:截止閥采用硬質(zhì)合金密封副,確保了良好的密封性能,有效防止介質(zhì)泄漏。

  4. 適用性強(qiáng):無論是高溫、高壓還是腐蝕性介質(zhì),截止閥都能表現(xiàn)出良好的適用性,應(yīng)用廣泛。

  5. 調(diào)節(jié)功能:雖然截止閥的主要功能是截止流體,但它同樣具備流量或壓力的調(diào)節(jié)功能,滿足多樣化的應(yīng)用需求。

綜上所述,截止閥憑借其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的密封性能以及廣泛的適用性,成為了許多工業(yè)領(lǐng)域中的閥門類型。此外,截止閥還具有廣泛的適用范圍,無論是高壓、高溫還是腐蝕性介質(zhì),它都能輕松應(yīng)對(duì)。同時(shí),其公稱壓力、工作溫度、公稱通徑以及連接方式和材質(zhì)等參數(shù)也都非常靈活多樣,能夠滿足各種復(fù)雜的應(yīng)用場(chǎng)景需求。

截止閥是用來關(guān)閉、開啟和節(jié)流管道介質(zhì),截止閥可以阻斷流體,在閥桿作用力下 形成良好密封;Y 型截止閥根據(jù)閥門的總體設(shè)計(jì)安裝要求確定;截止止回閥在打開狀態(tài)下可 作為控制管道介質(zhì)單向流動(dòng)的元件,當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)由管線自身壓力的作用開啟閥門,當(dāng)介質(zhì) 倒流時(shí)依靠閥瓣自身重量和介質(zhì)回流的壓力作用在閥瓣背部,使閥瓣與閥座形成密封,達(dá)到 止回截流的目的。在 10%的開啟位置至全開時(shí),采用節(jié)流型閥瓣的截止閥對(duì)管線的流量調(diào)節(jié)是有效的。

該類閥門順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,閥瓣下降,直到將通道切斷,閥門關(guān)閉。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手 輪,閥瓣上升,直到碰到阻擋,閥門打開。對(duì)于電動(dòng)裝置閥門,在斷電等緊急情況下,可以 使用備用手輪打開和關(guān)閉閥門。

J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)注意!

在不超過 10%開啟狀態(tài)連續(xù)節(jié)流會(huì)對(duì)閥瓣和閥座引起劇烈振動(dòng)、噪音、磨損和損壞。

抗沖刷截止閥07.jpg

2、閥門的儲(chǔ)存

2.1 發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備

閥門的包裝應(yīng)能防止閥門在運(yùn)輸過程和儲(chǔ)存時(shí)不發(fā)生任何損壞。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1) 包裝時(shí),閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);

2) 閥門法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應(yīng)涂合適的防護(hù)油脂(不銹鋼材質(zhì)除外),閥門兩 端應(yīng)可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)連接端面和閥門內(nèi)部;

3) 電動(dòng)裝置閥門包裝時(shí)須小心地安全固定,以確保電動(dòng)裝置不會(huì)損壞并不至于穿破木 箱/板條箱;

4) 包裝型式應(yīng)在訂單中明確規(guī)定,以便安全地運(yùn)輸至目的地和確保安裝前的保存。

2.2 吊運(yùn)要求

A. 包裝完好的閥門

板條箱:用叉車進(jìn)行裝卸。

木箱:在木箱的重心位置處設(shè)置裝吊點(diǎn)進(jìn)行裝卸。

B. 已開箱的閥門

1) 這些閥門的吊運(yùn)要采取合適的手段和措施如應(yīng)用貨盤進(jìn)行裝卸,注意應(yīng)避免加工面 受到損壞。

2) 對(duì)大尺寸閥門,在吊運(yùn)閥門時(shí)可用皮帶或鏈條繞過閥體的頸部吊起,并應(yīng)保持平衡以防止意外墜落或在吊運(yùn)過程中松動(dòng)。

警告!

1) 吊運(yùn)設(shè)備(如皮帶、鏈條等)的尺寸須合適,以便足夠承受閥門的重量;

2) 吊運(yùn)須由有資格人員操作;

3) 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)避免通過人員的上空或任何當(dāng)意外墜落時(shí)可能導(dǎo)致?lián)p害的區(qū)域。并按相關(guān) 地方法規(guī)操作;

4) 禁止通過繞在手輪、螺栓、馬達(dá)、電動(dòng)裝置或其它附加裝置上吊裝閥門。

2.3 安裝前的儲(chǔ)存和防護(hù)

1) 閥門應(yīng)儲(chǔ)存在封閉、干凈和干燥的室內(nèi)。附近不得有揮發(fā)性腐蝕介質(zhì);

2) 閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),通道兩端應(yīng)可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)閥門 內(nèi)部;

3) 長(zhǎng)期存放的閥門應(yīng)定期檢查,以確認(rèn)以上狀態(tài)得以保持;

注意!

僅當(dāng)閥門有合適的包裝時(shí)方可考慮短期存放在露天。并且:

1) 不直接放置在地上;

2) 不暴露在自然氣候中,不直接接受陽(yáng)光照射;

3) 每個(gè)月定期檢查包裝情況

抗沖刷截止閥01.jpg

3、J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)閥門安裝

3.1 閥門安裝前的檢查

1) 小心打開包裝,并注意閥門上的標(biāo)識(shí)和銘牌內(nèi)容是否與使用要求相符;

2) 拆除閥門通道兩端的端蓋,去除端面防護(hù)涂層。用壓縮空氣清潔閥門內(nèi)部,確保沒 有任何異物如木屑、塑料等包裝材料附在閥門內(nèi)部、閥座或連接端面處;

3) 通過閥門端部通道檢查閥門內(nèi)部的清潔情況﹑看是否有雜物和有害物質(zhì)的侵蝕;

4) 檢查閥門的流向標(biāo)記,以確保閥門正確的安裝方向;

5) 確保閥門在管線上能正確安裝并擁有可靠的支撐,如有必要,在管線上設(shè)置膨脹與 彎曲補(bǔ)償結(jié)構(gòu),避免過度的管道應(yīng)力對(duì)閥門造成損害。

3.2 閥門安裝說明

1) 閥門應(yīng)盡量安裝在水平管道上,閥桿朝上;Y 型截止閥根據(jù)安裝要求安裝;

2) 安裝時(shí),閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉位置,以確保安裝進(jìn)程中不致?lián)p壞閥座/閥瓣密封面;

3) 當(dāng)運(yùn)行溫度超過 200°C(392°F)時(shí),建議對(duì)閥門采取保護(hù)措施。以避免高溫對(duì)操作和維護(hù)人員造成傷害

抗沖刷截止閥14.jpg

4、J61H手動(dòng)高壓鍛鋼承插焊截止閥技術(shù)參數(shù)齒輪箱或電動(dòng)裝置的安裝

1) 一般來說齒輪箱和電動(dòng)裝置的安裝和調(diào)試在閥門出廠前,已由閥門制造廠或該設(shè)備 的生產(chǎn)廠家調(diào)試完畢,如果用戶覺得有必要自行拆卸閥門的話,那么首先應(yīng)該拆下驅(qū)動(dòng)裝置 后才能拆卸閥門;

2) 在使用前,用戶應(yīng)確保電動(dòng)裝置的電線連接和線路相位電壓正確;

3) 對(duì)于齒輪和電動(dòng)傳動(dòng),閥門通道處于水平方向,閥桿垂直向上。如果須其他的 安裝方向,用戶應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)傳動(dòng)裝置采用適當(dāng)?shù)闹С泄潭ǚ绞剑瑫r(shí)與制造廠聯(lián)系尋求解決 方案。