上海申弘閥門有限公司
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石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
1. 石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護總則 1.1 本規定適用于石油化工裝置中蒸汽管道或蒸汽加熱設備的疏水閥的配管。 1.2 執行本規定時尚應符合現行的有關標準規范。杠桿浮球式疏水閥FT14/FT44是一款高效節能的疏水裝置。它利用浮力原理和杠桿原理，通過液位變化驅動浮球升降，進而控制閥瓣的開啟和關閉，實現阻汽排水功能。該疏水閥具有不受壓力、溫度、冷凝水流量波動影響的特點，能連續排水，使加熱設備保持工作效率。同時，其平衡雙閥座設計實現了小體積大排水量，特別適用于大型加熱設備和換熱站設備。此外，FT14/FT44還具備優良的密封性和耐久性，使用壽命長，是蒸汽加熱系統中的理想選擇。
1.石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護安全信息 遵守運行說明，由專業合格人員正確安裝、調試、維護是該閥門安全運行的保證。安裝中必須遵守管道線路和工廠建筑安裝指南的安裝指南，工具的正確使 用方法及配備必要的安全設備。 警告： 閥門中閥體墊片、密封墊片包括所有薄的支撐環、不銹鋼墊片，如果其操作處理 不當將導致對人劃傷、割傷！ 隔離： 考慮到正在關閉或者已經關閉的閥前的截止閥，可能使管路系統或者其他部分、 操作人員處于危險之中，都要進行隔離操作。危險可能包括通風隔離保護設備、 報警裝置，確保截止閥逐步關閉，以免系統管路振動。 壓力： 在進行維修之前，請考慮管道中的物質。確保對維修的該閥門與壓力系統安全隔 離，并確保被隔離部分的壓力排出，不要認為壓力表顯示為零時，就確定已 經無壓力，需要打開泄壓閥來泄壓，再進行操作。 溫度： 對要進行維修的閥門隔離后要冷卻至常溫，以免燙傷，并且要考慮到穿防護服、 防護鏡和安全帽。 處理： 這些產品可再循環利用。處理得當不會對生態造成危害。 2、石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護產品信息
2.1、簡介 FT14、FT44 鑄鋼杠桿浮球式蒸汽疏水閥，內置自動排空氣裝置。 2.2、口徑和連接 口徑：從 1/2in--6in（DN15-DN150） 螺紋連接：GB/T7505(55°) GB/T12716（60°） BSP（英制） NPT（美制） 法蘭連接：GB/T 國標 JB/T 機械部 HG 化工部 ASME 美標 JIS 日標 壓力范圍：0.25Mpa--10.0Mpa（2.5bar-100bar） 125Lb--900Lb 10K--20K 2. 一般規定 2.1 疏水閥的選用原則： 2.1.1 及時排除凝結水； 2.1.2 盡量減少蒸汽泄漏損失； 2.1.3 工作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水； 2.1.4 對背壓影響要小； 2.1.5 能自動排除空氣； 2.1.6 動作敏感、可靠、耐久、噪聲小； 2.1.7 安裝方便、維護容易、不必調整； 2.1.8 外形小、重量輕、價格便宜； 2.1.9 戶外安裝宜選用體內不積水，不易凍壞的型式。 2.2 疏水閥的選用方法是根據排水量（凝結水量）與閥前后的壓力差選擇疏水閥的公稱直徑，應選用在最小壓差下能滿足排量的直徑，按樣本確定其規格。疏水能力為正常凝結水量的3～4倍。 2.3 具有下述情況之一的蒸汽管道或蒸汽加熱設備應安裝疏水閥： 2.3.1 蒸汽管道的末端、最或立管下端，蒸汽伴熱管的末端,當蒸汽管道較長時，每隔一段距離應適當增加疏水接點； 2.3.2 蒸汽系統的減壓閥前、調節閥前； 2.3.3 汽水分離器及蒸汽加熱設備等的低處； 2.3.4 擴容器的底部、蒸汽分配管的底部以及水平安裝的波型補償器的波峰的下部。 2.3.5 文丘里流量計的上游側，不可避免的袋形的底部及可能積存凝液的地方。
3. 石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護疏水閥的管道設計 3.1 疏水閥的入口管 3.1.1 疏水閥入口管管徑應按凝結水量計算，不可根據平均負荷計算； 3.1.2 疏水閥的入口管應設在蒸汽管道的末端，并從管道底部接出至疏水閥； 3.1.3 疏水閥的入口管應設在蒸汽加熱設備的點； 3.1.4 從凝結水出口至疏水閥入口的管道布置應盡可能的短，減少拐彎，并使凝結水自流進入疏水閥； 3.1.5 疏水閥入口管管段為水平敷設時，應坡向疏水閥； 3.1.6 疏水閥的安裝位置應低于凝結水排出點； 3.1.7 疏水閥前要設置切斷閥，疏水閥本體沒有過濾器時，應在疏水閥與前截斷閥之間安裝Ｙ型過濾器。 3.1.8 凝結水出口管的點進疏水閥前設DN20的排污閘閥。 3.2 疏水閥的出口管 3.2.1 疏水閥的出口管管徑應按汽液混相計算，不可根據疏水閥接口尺寸確定管徑，一般疏水閥后出口管徑比接口尺寸大1-2級； 3.2.2 疏水閥的出口管盡量減少背壓，管徑要大，管道布置盡量短，少拐彎，盡量減少向上提升的立管； 3.2.3 疏水閥后凝結水管道提升立管的高度，根據疏水閥的入口壓力時疏水閥所能提供的背壓及回水系統的阻力和凝結水回收設備的操作壓力確定的； 3.2.4 疏水閥后要設切斷閥，疏水閥與后切斷閥之間應設DN20檢查閥，當凝結水就地排放時，疏水閥后可不設切斷閥和檢查閥； 3.2.5 疏水閥后凝結水管高于疏水閥，疏水閥出口管有向上的提升立管時，疏水閥后應設止回閥。幾個設備的凝結水管連接在一起時，需在每個疏水閥后安裝止回閥。熱動力式疏水閥后可不設止回閥； 3.2.6 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，在出口管彎頭處下方開一個?8mm小孔。 3.2.7 從不同壓力的蒸汽疏水閥排出的凝結水應分別接至各自的凝結水總管，其相接時，凝結水支管應在凝結水回收總管上部順介質流向呈45°斜接。 但當蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時，可合用一個凝結水回收總管，各疏水閥后的凝結水支管與凝結水回收總管相接處應設止回閥。 3.3 疏水閥的旁通管 3.3.1 疏水閥一般不設旁通管 3.3.2 當工藝有嚴格要求必須設旁通管時，旁通管應與疏水閥平行或在上部安裝。同時，應注意檢查保證旁通閥不漏氣。
4. 石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護疏水閥的安裝 4.1 疏水閥安裝應符合下列要求： 4.1.1 熱動力式疏水閥應安裝在水平管道上； 4.1.2 圓盤式（熱動力型）疏水閥安裝位置不受限制； 4.1.3 浮球式疏水閥必須水平安裝，使凝結水自然流動。管道傾斜度在1/200以下，入口側安裝Ｙ型過濾器，布置在室外時，應采取必要的防凍措施； 4.1.4 雙金屬片式疏水閥安裝位置不受限制，可水平安裝或直立安裝； 4.1.5 脈沖式疏水閥一般裝在水平管道上，閥蓋朝上； 4.1.6 倒吊桶式疏水閥應水平安裝不可傾斜，在啟動前可充水或打開疏水閥入口閥，待凝結水充滿后再開疏水閥出口閥，長期停止使用時，要及時排出積水； 4.1.7 疏水閥前管道應保溫，但恒溫型疏水閥門前須有1m長的不保溫管段； 4.1.8 空氣疏水閥接排水能通暢地流進空氣疏水閥的，原則設置均壓管?？諝馐杷y入口側和均壓管上要裝閘閥或球閥，進口側要安裝過濾器。 4.2 疏水閥安裝 4.2.1 安裝疏水閥前必須清除管道或設備中的污物； 4.2.2 疏水閥閥體表示的箭頭與凝結水流動的方向保持一致； 4.2.3 疏水閥的安裝位置應便于操作和檢修； 4.2.4 各凝結水排出點應單獨安裝疏水閥，不應共用一個疏水閥； 4.2.5 凝結水量超過單個疏水閥的排量時，宜選用相同型式的疏水閥并聯安裝； 4.2.6 螺紋連接的疏水閥，應設置活接頭； 4.2.7 蒸汽凝結水管道應考慮熱應力和補償問題。
5. 石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護疏水閥的典型配管 5.1 凝結水回收流程 5.1.1 凝結水總管高于疏水閥時疏水閥安裝的典型配管-Ｉ型，Ⅱ型 5.1.2 凝結水總管低于疏水閥時疏水閥安裝的典型配營-Ⅲ型，Ⅳ型 5.2 凝結水不回收流程 5.2.1 疏水閥水平安裝時疏水閥安裝的典型配管-Ｖ型，Ⅵ型 5.2.2 疏水閥垂直安裝時疏水閥安裝的典型配管-Ⅶ型，Ⅷ型
3.石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護安裝 注：在進行安裝操作前仔細閱讀第 1 節的《安全信息》 參照安裝維修指南、銘牌和技術手冊，確定產品符合安裝的條件 3.1、檢查材料、壓力和溫度的值。如果產品的運行條件低于它所安裝 的系統，則不能進行安裝操作；并確保管路系統中有安全裝置防止超壓。 3.2.1、安裝使用前必須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢、灰塵、雜物等。 3.2.2、本系列疏水閥門應安裝在蒸汽管路較低的位置，閥門前裝有過濾器、截止閥；閥門后應裝有止回閥，同時安裝旁路閥和旁通閥。 3.2.3、介質流向安裝方向必須與閥門上所標示的方向一致，并且基本水平安裝。 3.2.4、安裝注意閥門要處于水平方位，指閥體本身的水平和垂直，不允許傾斜、 倒置等。 3.2.5、FT14-C、FT44-C 內置的破蒸汽氣鎖裝置置于排放位置，應順時針旋轉至 關閉。 3.2.6、安裝或者維修后保證系統能正常運行前需要對該閥調試。必須在報警或 保護裝置上進行測試。 注：如果疏水閥排向大氣要保證排至安全點，排放的液體溫度可達到 100°C。 警告： 閥蓋墊片中含有一片薄的不銹鋼加強環，如處理不當會造成割傷。
4.石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護運行環境 4.1、適應于任何蒸汽管路上疑結水排泄和回收。 4.2、可用于壓力空氣排放氣的水分（如對壓縮機儲氣罐和管路的積水進行排放） 4.3、浮球式疏水閥具有連續排放性，冷疑水一形成就立即排放。啟動時熱靜力 型排空氣閥排除空氣防止氣鎖，熱的冷疑水會關閉排空閥，當它到達疏水閥閥腔 時，在一定的水位時浮球臂桿裝置打開主閥系統一直排放冷疑水，當蒸汽到達時， 浮球下降關閉主閥。 浮球式蒸汽疏水閥具有起動時高負荷、密封性好、防水錘和防震動等特點. 5.石油化工杠桿浮球式疏水閥安裝維護維修
5.1、簡介 在對疏水閥進行任何維修操作前，保證起上下游管路已切斷，且壓力介質已安全 排放至大氣，該段管路和閥門冷卻后再操作。 如重新安裝新的閥門組件時，保證所有連接面干凈無污垢。 5.2、安裝主閥組件 5.2.1 拆下閥蓋螺栓并取下閥蓋； 5.2.2 拆下內置兩個螺釘，拿出整套浮球組件； 5.2.3 拆下閥座并更換帶有墊片的新閥座； 注：閥門彈簧（部件 16）至用于 1in-6in（DN25-DN150）疏水閥 5.2.4 裝回整套浮球組件； 5.2.5 安裝閥蓋，更換新的墊片。 5.3、安裝排空閥組件 5.3.1 拆下彈簧夾、液囊和隔板； 5.3.2 旋出底座； 5.3.3 安裝新的墊片、底座和機架； 5.3.4 安裝隔板、液囊和彈簧夾； 5.3.5 排空閥水平安裝，這樣機架不會與閥蓋相碰。 |
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