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化工調節閥組安裝
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之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹化工調節閥組安裝調節閥的安裝
1.1 化工調節閥組安裝安裝的基本原則
調節閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。石化裝置中調節閥的分類和常見形式,并對調節閥組配管的一般規定進行了論述。結合石油化工裝置中調節閥組安裝的實例,對裝置中調節閥組常用安裝形式的優缺設計特點
精選不銹鋼管件制造。
(1)調節閥應盡量正立、垂直安裝于水平管道上；
(2)為便于操作和維修，調節閥組應盡量布置在地面或平臺上，且易于接近的地方。調節閥距地面或平臺面的凈高應不小于400mm；
(3)調節閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應大于200mm；
(4)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應盡量靠近調節閥安裝；
(5)隔斷閥的作用是當調節閥檢修時關閉管道用，故應選用閘閥；旁通閥是為調節流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN≥150時，可選用閘閥；
(6)熱管道上的調節閥組的支架，兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
(7)在一個區域內，有較多調節閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應考慮形式一致，整齊、美觀；
(8)要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。
進氣和出氣為法蘭密封形式。
調節輸出壓力平穩順暢，安全可靠。
管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。
與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
可安裝在室外或露天場地。
適用介質：天燃氣、煤氣、氧氣、氮氣、氫氣、二氧化碳等氣體
使用溫度：-30～+80℃
zui大入口壓力：2.5MPa
zui大出口壓力：2.3MPa
zui小出口壓力：0.0015MPa
zui大額定流量系數（KV）：760
調節閥口徑：15-200mm
調壓精度：±2.5%
關閉壓力：+5%
過濾：過濾器，氣液分流器
氣體調壓：單、雙路及多路系統
超壓保護：安全閥、過壓放空或回流
開關閥：手動、氣動、電動閥
調節閥組安裝的一般要求是什么？
答：(1)調節閥應盡量正立、垂直安裝于水平管道上；
(2)為便于操作和維修，調節閥組應盡量布置在地面或平臺上，且易于接近的地方。調節閥距地面或平臺面的凈高應不小于400mm；
(3)調節閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應大于200mm；
(4)調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應盡量靠近調節閥安裝；
(5)隔斷閥的作用是當調節閥檢修時關閉管道用，故應選用閘閥；旁通閥是為調節流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN≥150時，可選用閘閥；
(6)熱管道上的調節閥組的支架，兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
(7)在一個區域內，有較多調節閥時，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應考慮形式一致，整齊、美觀；
(8)要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。
調節閥的安裝位置應滿足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表；
調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處；
調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐；
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥調節閥組（包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方；
調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間；
調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時應措開位置；
切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調節閥不直布置成直線；
在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點應設排液閥，排液閥可選閘閥；
介質中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方；
低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個支架中應有一個是固定支架，另一個是滑動支架；
調節閥應安裝在環境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源；
在一個區域內有較多的調節閥組時，應考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便；
）調節閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應靠近調節間安裝；
要注意工藝過程對調節閥位置有無特殊要求。
調節閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到調節閥的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題：
1、調節閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
2、調節閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。
3、調節閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發生彎曲變形。
4、調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
5、管道在試壓和吹除時，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。 盡量將調節閥安裝在系統的zui低位置處，這樣可以相對提高調節閥入口P1和出口P2的壓力 .
在調節閥的上游或下游安裝一個截止閥或者節流孔板來改變調節閥原有的安裝壓降特性(這種方法一般對于小流量情況比較有效. 用專門的反氣蝕內件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調節閥內的流速變化，從而增加了內部壓力.盡量選用材質較硬的調節閥，因為在發生氣蝕時，對于這樣的調節閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會損壞調節閥的內件.相反，對于軟性材質的調節閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當發生氣蝕時，調節閥的內部構件很快就會被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作. 調節閥一般應直立安裝，如需傾斜則應加以支撐.
介質流向必須與閥體箭頭一致. 調節閥的安裝位置應便于觀察，操作和維護. 執行機構的信號管營有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行機構的動作.
1.2 安裝前的檢驗
調節閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。
調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。
1.3 安裝注意事項
調節閥的安裝，必須確保安全性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。
1.3.1 確保安全性
1）防止泄漏
安裝過程不允許調節閥產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調節閥等，都是必須考慮的因素。
2）安裝放泄閥
任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調節閥的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，調節閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員安全，有利于調節閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。
3）安全的管線
在安裝調節閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調節閥內表面，尤其是要求嚴格的密封面。當系統壓力波動嚴重時，建議在管線上安裝緩沖設施。如果被排放的流體是有害氣體或液體，那么排放流體用的管線必須連接到安全地點，也可以連接到安全的特定容器中，這樣可以保護人員不受傷害，同時也不會對環境造成污染。
1.3.2 確保使用性能 安裝調節閥時，要盡量保證其性能不受影響。這種影響會破壞調節閥選擇時所考慮的各種因素。與本文相關的產品有：固定比例式減壓閥在穩健醫療應用
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