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一、Q941F精小型電動(dòng)球閥產(chǎn)品概述

本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精小型電動(dòng)球閥。球閥是根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系，主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，是管道工程中一種十分常見的閥體。

現(xiàn)有的球閥雖然可實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)的流體進(jìn)行流量的控制，但是其體積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、通常采用手動(dòng)控制，操作不便，因此需要進(jìn)行改進(jìn)。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)的Q941電動(dòng)法蘭球閥只需要旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開。閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的流過(guò)。適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。主要分為兩大類：電動(dòng)軟密封球閥和電動(dòng)硬密封球閥，電動(dòng)軟密封球閥主要適用于溫度低于250度以內(nèi)的介質(zhì)。電動(dòng)硬密封球閥主要適用于250度以上的介質(zhì)。電動(dòng)閥門密封性能優(yōu)良、流通能力大、裝卸維護(hù)方便、流阻小、密封可靠，甚至切斷。體積小、重量輕、推力大、功能強(qiáng)、伺服放大器內(nèi)裝、操作方便、可靠性高，球閥與執(zhí)行器采用直連方式，內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，輸入輸出信號(hào)4-20mA及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。

應(yīng)用：

    具有連線簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。是一種重要的電動(dòng)閥門類，在石油化工和長(zhǎng)輸管線等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。它的關(guān)閉件是一個(gè)帶孔的部分球體，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。可實(shí)現(xiàn)對(duì)石油、化工、造紙、冶金、污水處理、油罐車等運(yùn)輸管道內(nèi)介質(zhì)的切斷和流通。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長(zhǎng)期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
（4）閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用壽命長(zhǎng)。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的球閥體積較大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、手動(dòng)操作不便的缺點(diǎn)，而提出的精小型電動(dòng)球閥。電動(dòng)開關(guān)型球閥閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置等型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸?shù)?～20mADC或1～5VDC控制信號(hào)，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整（PID調(diào)節(jié)），以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的定位，同時(shí)輸出4～20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成，集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用*的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性，可瞬時(shí)停機(jī)，定位時(shí)無(wú)振蕩，定位精度可達(dá)0.3%以上。可控硅輸出，動(dòng)作時(shí)間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡(jiǎn)單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學(xué)和科研設(shè)備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

精小型電動(dòng)球閥，包括閥體，所述閥體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)管道，所述閥體的兩端與同側(cè)的管道之間均共同螺紋連接有螺紋管，所述閥體的頂壁上安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂壁上設(shè)有安裝架，所述安裝架的頂壁上設(shè)有控制箱，所述控制箱的內(nèi)部安裝有伺服電機(jī)和單片機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端延伸至閥體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的底端安裝有球體。適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。
優(yōu)選地，所述球體的側(cè)壁上貫穿開設(shè)有通道。

優(yōu)選地，所述閥體的內(nèi)部對(duì)稱安裝有兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板對(duì)稱分布在球體的兩側(cè)，兩個(gè)所述擋板的側(cè)壁上開設(shè)有與通道相匹配的過(guò)水孔。

優(yōu)選地，所述閥體的兩端與管道的連接處均安裝有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述安裝架的頂壁與控制箱的底壁上共同安裝有兩個(gè)安裝螺栓，所述安裝架的底壁與安裝塊的頂壁上同樣共同安裝有兩個(gè)安裝螺栓。

優(yōu)選地，所述伺服電機(jī)的輸入端與單片機(jī)的輸出端電連接，所述單片機(jī)的型號(hào)為可編程89S51單片機(jī)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、通過(guò)使用單片機(jī)對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)的正向或者反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和球體正向和反向轉(zhuǎn)動(dòng)，簡(jiǎn)單便捷。

2、通過(guò)將球體上的通道與擋板上的過(guò)水孔進(jìn)行對(duì)接或者錯(cuò)開即可實(shí)現(xiàn)閥體對(duì)流體的控制。

3、橡膠墊可增加管道和螺紋管連接處的密封性，確保兩者緊密的連接。

主要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

Q941F精小型電動(dòng)球閥主要技術(shù)參數(shù)及性能

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

主要零件材料

主要性能規(guī)范

安裝連接尺寸

產(chǎn)品選型

（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場(chǎng)合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：電源電壓、控制方式、控制信號(hào)（4-20mA,1-5V）、作用方式（電-開式，電-關(guān)式）
盡量詳細(xì)提供以上技術(shù)參數(shù)，方便我公司銷售及技術(shù)人員為您準(zhǔn)確選型。如有任何疑問(wèn).您可以致電給我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！
  

綜上所述，本裝置通過(guò)各個(gè)部件的相互配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)閥體內(nèi)流體的控制，在實(shí)現(xiàn)閥體功能的同時(shí)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作迅速，減少人工成本，以極少的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了必要的功能，有利于降低閥體的生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但是，在使用過(guò)程中，也有一些問(wèn)題困擾著現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試人員，就是閥門內(nèi)漏問(wèn)題。

設(shè)備操作前準(zhǔn)備
操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。
操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。
檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。
對(duì)停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。

操作規(guī)程
啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。
如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過(guò)SCADA系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。
如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。
采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。
采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。
對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，*全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒(méi)有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)
在開、閉閥門過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。
同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。
開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開。
操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1／2～1圈。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。