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HD7X41X蓄能器式液控緩閉止回蝶閥產(chǎn)品說明

主要用在熱電廠并聯(lián)機組和煤氣余熱發(fā)電機組上，用以作為保護系統(tǒng)安全得緊急切斷閥門。液控快速關閉閥主要安裝于汽輪機抽汽管路在0.3~0.8秒鐘內實施緊急關閥，實現(xiàn)管路的可靠截止，保護系統(tǒng)安全。我廠生產(chǎn)的液控快速關閉閥主閥密封副為三偏心結構，啟閉輕松，密封可靠。傳動箱結構緊湊，油缸尾部設有緩沖裝置，消除快關時對油缸的沖擊。液壓站主要控制閥均采用德國力士樂等廠家螺紋式插裝閥產(chǎn)品，占用空間極小。普通啟閉操作時，壓力油源由油泵或汽輪機、TRT主機配套液壓站提供，快速關閉時，則通過蓄能器能源的快速釋放來實現(xiàn)。本閥除設有緩開、緩關、快關、停止等動作外，全開位還可以進行10%行程游動試驗，保證系統(tǒng)在緊急關閥時不會卡阻。本閥電氣控制采用PLC智能型控制系統(tǒng)，操作簡單，性能可靠，智能化程度高，可充分滿足用戶自動控制的需要
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥，或泵閥同時開啟。
關閥離心泵：閥門關閉至一定角度，然后停泵。或者泵閥同關。
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：泵閥同時開啟，或先開閥至一定角度，再啟動泵。
關閥軸流泵:泵閥同關
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥。
關閥水輪機工況：主閥關閉的同時開啟旁通閥，待主閥全關時關閉旁通閥。
本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場調試，正常工作時一般均使用遠程聯(lián)動控制回路。
油泵電源為AC380V，控制不間斷電源為DC220V、或其他電源等級AC220V、DC110V等
三、蓄能式液控緩閉蝶閥
蓄能器式液控蝶閥是以蓄能器儲存能量來做輔助動力源，來驅動閥門的啟閉。使得閥門及時沒電情況下沒，蓄能器內儲存的能量能保證閥門啟閉一次。蓄能器式液控蝶閥分齒輪齒條式和搖臂式兩種結構
閥門主要由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥門本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
蓄能器液控緩閉止回蝶閥一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
傳動機構口徑DN≥1400采用側板、搖臂等連接、傳動件組成，口徑DN＜1400采用齒輪齒條傳動機構。
傳動液壓缸設有緩閉時間調節(jié)閥。用戶可根據(jù)設計要去進行調節(jié)。
液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
蓄能器系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。
流量控制閥用作開關閥時間調節(jié)，用戶可根據(jù)設計要求進行閥門開關速度調節(jié)。
手動泵用作系統(tǒng)調試和特殊情況下的閥門啟閉。
液壓系統(tǒng)電磁換向閥特征為：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥保位鎖定；采用其它作用型式應在訂貨時說明。

型號說明:

 H  D  7   ※   4 1  ※  –  ※  ※

閥門材料：　無 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼

公稱壓力：  單位: kg/㎝2

密封材料：　X  優(yōu)質丁腈橡膠  H 不銹鋼

結構形式：　3 三偏心結構

連接方式：  法蘭連接

液控特征：  X   蓄能器　

+P  電氣為PLC智能控制

驅動方式： 液壓傳動

                                      產(chǎn)品類別：  蝶閥

功能特征：  緩閉功能

標準與規(guī)范:

注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明。

基本參數(shù):

    注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、 用于水電站時，密封試驗壓力可按電站高靜水頭計算值。

特殊參數(shù):

主要零件選用材料:

HD7X41X蓄能器式液控緩閉止回蝶閥主要外形和連接尺寸

液控止回蝶閥是目前國內較*控制設備，主要用于水電站、自來水給水泵房以及電力、石油、化工、冶金、礦山等其他各類泵站，安裝在水輪機進口或水泵出口管路，作截止、止回之用。

安裝保養(yǎng)
1. 閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。
2. 長期存放的良工閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔 防密封面的損壞。
3. 安裝前應仔細核對良工閥門標志是否與使用要求相符。
4. 安裝前應檢查良工閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。
5. 安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。
6. 安裝后系統(tǒng)或管路試壓時，閥門應處于全開位置。
7. 使用中，應將閘板全開或關閉，不應將閘板部分開啟做調節(jié)流量用。
8. 使用時，應經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
9. 手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。
10. 閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

使用與維修
1. 閥門安裝后，在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全開位置。不得將閘板部分開啟作為調節(jié)流量或緊急排放用。
2. 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油污以及殘漬，對良工閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕，應經(jīng)常清掃。
3. 手輪操作良工閥門，用戶不得用杠桿或其他工具去增加啟閉扭矩。
4. 閥門使用后，應進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況應及時進行修理或更換。對水、油介質建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質建議每隔一個月檢修一次， 或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
5. 閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
6. 閥門填料、密封圈、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。良工閥門在帶壓情況下打開  
閥蓋或帶壓情況下更換螺栓螺母或填料是不允許的。良工閥門在更換填料墊片、螺栓螺母后，應經(jīng)試壓合格后使用。 
7. 填料更換
   7.1. 應在閥腔內沒有壓力存在的情況下更換填料。
   7.2 .用工具松開填料壓套和壓蓋，注意不能刮傷閥桿表面。
   7.3 .取出填料，換上新的填料直到封嚴填料箱。
   7.4 .擰緊活節(jié)螺栓螺母，壓緊填料壓套和壓蓋。 
   7.5 .轉動手輪，升降閥桿，檢查填料有無泄漏。如果有，繼續(xù)擰緊活節(jié)螺栓螺母。
8 .閥門密封面的維修用戶可自行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。 
9. 閥門內件一般進行更換，不推薦維修，內件的更換應選用提供的零件，如時間不允許，無法找到良工閥門制造商零件，用戶應根據(jù)此種良工閥門圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責。 
10 .閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新良工閥門。
11. 對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。 
12 .不允許在運行中的良工閥門上敲打、站人或支承重物。 
13 .閥門殼體溫度較高時應設置有警告標識，或者將高溫良工閥門隔離防止人員燙傷。
14. 電動裝置的保管、保養(yǎng)、安裝和使用，請參照“閥門電動裝置使用說明書”

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。