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ZZYM自力式套筒壓力調節閥的詳細資料：
ZZYM自力式套筒壓力調節閥產品說明
現有自力式壓力調節閥的工作原理一般可分為以下幾種介質閥前壓力控制和介質閥后壓力控制；介質在流經閥芯后，其閥前壓力經過閥芯和閥座的節流后轉變為閥后壓 力，無論是選擇控制介質的閥前或閥后壓力，其中任一種的作用力與彈簧的反作用力相平衡，閥芯和閥座的相對位置就得以確定；一旦閥前或閥后壓力發生改變，彈簧驅動裝置即會帶動閥桿做直線運動，使得其任一種的作用力降為設定值。現有自力式壓力調節閥在工作時，閥前壓力會經過閥芯和閥座的節流而轉變為閥后壓力；其中閥前壓力作用在閥座上的力較小，而其作用在閥芯上的力占據了較大部分；由于現有自力式壓力調節閥的閥芯一般形狀不太規則，也非流線型構造，就使得閥前壓力作用在閥芯上的力較大且其大小不穩定；這樣當閥前壓力變化時，經過閥芯節流后的閥后壓力則經常不夠穩定，變化范圍較大；這就使得閥芯與閥座的相對位置不夠穩定，導致介質的流量變化較明顯，從而限制了自力式壓力調節閥的使用范圍。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供一種自力式壓力調節閥，其可以有效地使閥后壓力較穩定，變化范圍較小，閥芯與閥座的相對位置較穩定，介質的流量較穩定，拓寬了自力式壓力調節閥的使用范圍。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是采用一種自力式壓力調節閥，包括彈簧驅動裝置、閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座；所述彈簧驅動裝置與閥桿相連接；所述閥桿與閥芯相連接；所述閥體與閥蓋相連接；所述閥芯位于閥體內；所述閥芯與閥體之間設
置有套筒。優選的，所述套筒為中空的柱形。優選的，所述柱形為圓柱形。優選的，所述套筒與閥體之間設置有導向套。優選的，所述導向套為中空的柱形。 優選的，所述柱形為圓柱形。優選的，所述導向套上設置有密封圈。優選的，所述導向套上設置有活塞環。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
與現有技術相比，本實用新型的工作原理如下本實用新型自力式壓力調節閥中閥芯與閥體之間設置有套筒；采用本實用新型自力式壓力調節閥，流通介質并未與閥芯直接接觸，而是與具有一定規則形狀的套筒直接接觸。因此，本實用新型中介質的閥前壓力在流經閥芯后，其對閥芯的作用力就會較小且相對較穩定，其產生的閥后壓力就較穩定，變化范圍較小，使得閥芯與閥座的相對位置較穩定，介質流量較穩定，從而拓寬了本實用新型自力式壓力調節閥的使用范圍。進一步的，本實用新型優選采用所述套筒為中空的柱形。優選采用上述實施方式可以使密封結構重量減輕，使其適用范圍更廣。
進一步的，本實用新型優選采用所述套筒為圓柱形。優選采用上述實施方式是為了更加的減小閥前壓力對于閥芯的作用力；因為圓柱形沒有側棱角，流體在流經套筒時幾乎是沒有受到任何的阻力的。進一步的，本實用新型優選采用在套筒與閥體之間設置有導向套；優選采用上述·實施方式可以使介質更易于朝出口方向流動。進一步的，本實用新型優選采用在導向套上設置有密封圈或活塞環；優選采用上述實施方式可以對介質有較好地密封效果。
ZZYM自力式套筒壓力調節閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
摘要本實用新型公開一種壓力調節閥，具體涉及一種自力式壓力調節閥，包括彈簧驅動裝置、閥體、閥蓋、閥桿、閥芯、閥座；所述彈簧驅動裝置與閥桿相連接；所述閥桿與閥芯相連接；所述閥體與閥蓋相連接；所述閥芯位于閥體內；所述閥芯與閥體之間設置有套筒。本實用新型可以有效地使閥后壓力較穩定，變化范圍較小，閥芯與閥座的相對位置較穩定，介質的流量較穩定，拓寬了自力式壓力調節閥的使用范圍。自力式調節閥的優點很多，所以越來越受到廣大客戶的青睞，但是要使產品作用得到更好的發揮，那么在安裝時，我們需要注意以下幾點。
1、自力式調節閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，自力式調節閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，自力式調節閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
6、自力式調節閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、自力式調節閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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