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OXT氧氣自動壓力調節閥組的詳細資料：
OXT氧氣自動壓力調節閥組產品說明
本實用新型的技術解決方案是一種氧氣自動壓力調節閥組，其與現有技術的不同之處是包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。自力式調壓裝置是利用調壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、壓力調節閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節閥的型號以及管路的口徑根據所需調節后的壓力和流量確定，適用于氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節。
◆壓力調節閥前設計有過濾器，保護壓力調節閥不受損壞；
◆壓力調節閥前后設計有壓力表，方便讀數；
◆壓力調節閥前后設計有安全閥和排空閥，保證了系統管路閥門的安全；
◆自力式壓力調節閥設計有壓力回饋補償機構，調壓精度達到±5%，在閥后流量發生改變的工況下仍 能將壓力穩定在設定值；
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道，并且經過嚴格的脫脂處理，清潔安全；
◆設計有固定支架，安全、方便、可靠。
本實用新型涉及一種供氧調壓設備。現有的氧氣輸送調壓裝置，元件散亂，調壓性能不理想。一種調節精度高、安全性高的氧氣調節閥組。本實用新型的目的在于提供一種結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好的氧氣自動壓力調節閥組。氧氣專用自立式調節閥,包括指揮器,接頭,左閥體,右閥體,閥座,閥芯;所述的閥芯為活塞,活塞設置在左閥體內,把左閥體隔成兩個腔即反饋壓力腔和開閥壓力腔,活塞的一端設有彈簧,彈簧設置在反饋壓力腔內;本實用新型是一種安全可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調節閥.本產品適用于氧氣管道、氧氣（包括液氧）貯罐后的供氧網絡、氧壓機、液氧泵氣化器后的工藝用氧主干管和分支管等輸配網絡，為這些用戶點提供安全穩壓的氧氣流。
權利要求
1.一種氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道，一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。
2.根據權利要求1所述的氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于進口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。
3.根據權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。
4.根據權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。
5.根據權利要求1或2所述的氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。
6.根據權利要求1所述的氧氣自動壓力調節閥組，其特征在于在氧氣過濾器后裝壓力表。
2、結構特點及工作原理
2.1本產品閥件的組合采用了“集成塊”模式，設計合理，結構緊湊。進口截止閥與調壓閥之間、調壓閥與出口截止閥之間的連接管道采用阻火管。管道與管道之間、管道與各閥體之間用法蘭連接。在主通道的出口截止閥后，裝有壓力表。在由主通道和分支管組成的并連管道的前方，裝有氧氣過濾器。在氧氣過濾器后裝壓力表。
2.2本產品由不銹鋼無縫管、硅黃銅氧氣截止閥、無導泄壓氧氣截止閥、KOSO型氧氣壓力調節閥、異徑三通、異徑接頭、90°彎以及銅阻火器等構成。本實用新型結構合理、元件組合緊湊，調壓性能好，使用安全，特別是由于小直徑的分支管為起始時先導泄壓閥用的氧氣通道，可平緩地減少閥組兩側的壓力差，當其壓力差達到等于或小于0.3Mpa時，再起用主通道，這樣可避免主干管因氣體流速過大而使元件發熱所造成的意外事故，達到安全使用的目的。
2.3本產品有兩種結構形式
a、設置獨立閥門室的氧氣壓力調節閥組，見附圖1，其手動調節閥的閥桿可用接長操作手柄從防護墻外進行安全防護作業。
b、對于DN≤125的氧氣壓力調節閥組，可以不設獨立閥門室，但應按氧氣安全技術規程的規定，在調節閥的前后必須設置FPV-T型銅質阻火器，阻火器的長度L9≥1500。見附圖2。
2.4閥組工作原理是：系統中的主干管和分支管為并列的二個通道，閥組投運時先啟動分支管道上的先導泄壓氧氣截止閥，可平緩地減少閥組兩側的壓力差；當壓力差等于或小于0.3MPa時，再起用主干管，并關掉先導泄壓氧氣截止閥，可避免氣體流速過大而使元件發熱所造成的意外事故，確保安全送氣。
OXT氧氣自動壓力調節閥組主要零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數Kv | ||||||||||||
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
| 適用介質 | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、外形連接尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
閥組外形尺寸
| 管道通徑 DN | Qma(P1=3MPa) Nm3/h | Qmin(P1=1.8MPa) Nm3/h | 調節閥通徑DNx | 先導截止閥通徑 DNx | 出 口 氧 壓 P2(MPa) |
| 40 | 1870 | 1150 | 40 | 20 | 煉鋼工藝用氧點 P2=1.6±0.5MPa 連鑄切割用氧點 P2=1.2～1.4MPa 機修氧焊、切割 P2=0.8～1.0±0.5MPa |
| 50 | 2930 | 1790 | 40 | 20 | |
| 65 | 4950 | 3035 | 50 | 25 | |
| 80 | 7500 | 4600 | 80 | 25 | |
| 100 | 11730 | 7190 | 80 | 25 | |
| 125 | 18330 | 11235 | 100 | 25 | |
| 150 | 26400 | 16180 | 125 | 2 | |
| 200 | 46930 | 28770 | 150 | 32 | |
| 250 | 73330 | 44950 | 200 | 40 | |
| 300 | 105600 | 64730 | 250 | 40 |
摘要本實用新型公開了一種氧氣自動壓力調節閥組,包括由進口截止閥、調壓閥、出口截止閥通過管道串連成的主通道,一個裝有先導泄壓閥的小直徑分支管與主通道并連。本實用新型結構合理、元件組合緊湊,調壓性能好,使用安全。
安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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