上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式承插焊調節閥的詳細資料：
ZZYP自力式承插焊調節閥產品說明
上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
承插焊就是把管子的一端插入與之焊接的物體中，好定位、好施焊、強度高。插焊焊縫是角焊縫，承插焊耐壓更高一些，高壓件常用。承插焊是接管插入管板，它的焊縫是叫角接接頭，承插焊是管子插入法蘭或管件內部，在接口處焊一道角焊縫。法蘭或管件接口比管子大，有一個承臺，讓管子插入。
對焊就是把兩物的端面對接起來進行施焊，不易找正，焊接強度也相對低些。對焊焊縫是平焊縫，對焊一般適用于低壓管道，低壓進口閥門常用。對焊的接管是凸面接管．對焊是對接接頭，對焊，管子跟法蘭或管件接頭處一樣大，接口是對接的。
產品特點
（1）自力式蒸汽調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續設定。
（4）對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
所述閥座的上端面設有上導向套，所述閥座的下端面設有下導向套，所述上閥芯活套在所述上導向套內，所述下閥芯活套在所述下導向套內；
所述下導向套上設有第一介質流通通道，所述第一介質流通通道貫穿所述下導向套的側壁，所述第一介質流通通道的位置和所述下閥芯的變徑結構位置對應，所述第一介質流通通道和所述閥體的介質流通入口連通；
所述上閥芯上設有第二介質流通通道，所述第二介質流通通道的入口位于所述上閥芯的變徑部，所述第二介質流通通道的出口和所述閥體的介質流通出口連通。
優選地，所述閥體的介質流通入口和/或介質流通出口內設有阻尼調節件。
優選地，所述阻尼調節件為漏板。
優選地，所述阻尼調節件為圓柱結構，且所述圓柱的外周面上設有螺旋形狀的介質流通通道。優選地，所述上彈性壓緊件包括活塞、上彈簧和托盤，所述上彈簧位于所述活塞和所述托盤之間，所述活塞和所述上閥芯固定連接，所述托盤上方設有調節絲桿，所述調節絲桿的端面和所述托盤的端面配合。
優選地，所述調節絲桿和所述托盤配合處設有推力球軸承。
優選地，所述托盤的周面上設有導向銷，所述閥體上設有導向槽，所述導向銷和所述導向槽配合。
優選地，所述下閥芯下端為階梯軸結構，所述下彈性壓緊件包括下彈簧，所述下彈簧套在所述階梯軸上，所述下彈簧的下端位移被限制。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形結構圖
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
法蘭端面距離（L） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | |
總高度（H） | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
溫包插入深度（T） | 235 430 | 430 630 | 1000 | ||||||||||
溫包外露高度（h） | 350 | ||||||||||||
溫包直徑（d） | 25（護套直徑Φ28） | ||||||||||||
重量（kg） | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
自力式壓力調節閥安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前，應先清洗管道。
4、安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
ZZYP自力式壓力調節閥維護
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換。
5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
閥門使用、保管注意事項
◆ 閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內,長期存放應經常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕?！ ?/span>
◆ 安裝前應將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊?！ ?/span>
◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。
◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準?！ ?/span>
◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負?！ ?/span>
◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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