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石化波紋管蒸汽減壓閥組

更新時間：2021-12-09

產品型號：Y44W

描述：Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組配套參考：2個截止閥，1個過濾器，1個止回閥，1個安全閥，1個減壓閥，2個壓力表

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Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組的詳細資料：

Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組 產品說明

本實用新型的技術方案：包括有閥蓋、上閥桿、下閥桿、波紋管、閥瓣、閥座、閥體以及閥體內的控制腔、入口腔和出口腔，所述上閥桿穿置于閥體和閥蓋內且上閥桿與下閥桿同軸布置，所述入口腔和出口腔之間設置閥座，所述閥蓋安裝于閥體上，閥蓋內設置有調壓彈簧、調壓彈簧上座，活塞和缸套，所述調壓彈簧設置于活塞上方并與活塞相抵設置，所述活塞設置于控制腔頂部并與上閥桿固定連接，所述活塞外套接有內的缸套，所述缸套固定安裝于閥蓋內并外套于活塞外周面上，且與活塞滑移配合，所述調壓彈簧上座設置于調壓彈簧上方并與調壓彈簧相抵設置，所述閥蓋上還穿置有與調壓彈簧上座相抵的調壓螺栓，所述下閥體穿置于入口腔和出口腔內，所述閥瓣固定設置于閥座下方出口腔內的下閥桿上，所述波紋管設置于上閥桿底部，所述波紋管包括有隔絕控制腔和入口腔的管體、承壓臺以及密封底座，所述承壓臺固定安裝于上閥桿和下閥桿連接處，所述密封底座固定于閥體上。

減壓閥組配套參考：2個截止閥，1個過濾器，1個止回閥，1個安全閥，1個減壓閥，2個壓力表

采用上述技術方案，波紋管形式代替活塞式減壓閥的活塞結構和調壓彈簧式減壓閥的調壓彈簧結構，波紋管能夠吸收閥桿軸向、橫向、角向熱變形，使減壓閥具有閥桿軸向運動自由的特點，并且采用了雙平衡結構，即介質從入口腔內進入，同時對波紋管和閥瓣產生壓力，因而產生相互平衡的作用力；傳統波紋管減壓閥結構設計，利用介質對波紋管和閥瓣的壓力，雙向定位調節閥瓣和閥座的開度，從而實現減壓效果，解決了管路內雜質侵擾減壓閥導致的不減壓、不通氣現象等各種弊端，使減壓閥出口壓力更平穩，結構更加平衡穩定、科學合理，減少了閥門的維修率，延長了減壓閥的使用壽命。

本實用新型的進一步設置：波紋管設置為焊接波紋管，所述管體的截面呈銳角三角形的波浪狀。采用上述進一步設置，呈銳角三角形波浪狀截面的管體反應靈敏度高，壓縮性能好，使波紋管的壓損降低80%，從而提高出口腔的壓力平穩度。

本實用新型的再進一步設置：出口腔和控制腔之間連接有導壓管，控制腔內的導壓管出口處固定安裝有與上閥桿同軸布置的隔熱套。采用上述再進一步設置，加裝隔熱套，阻礙熱流直接沖入控制腔內，降低閥門的控制腔溫度，避免密封圈加熱溫度過高，提高密封圈的使用壽命。

本實用新型的再更進一步設置：閥體包括有閥體本體、中蓋以及底蓋，所述閥體本體下方固定連接底蓋，所述中蓋固設于閥門本體與閥蓋之間。

采用上述再更進一步設置，采用了分體式結構設計，結構緊湊，便于內部部件安裝，維修簡便，方便制造。

本實用新型的再更進一步設置：波紋管外圍設置有套設于閥體本體內的波紋管套，所述密封底座夾持固定于波紋管套與中蓋之間。

采用上述再更進一步設置，是利用波紋管套和中蓋將密封底座夾持固定，拆裝、固定和定位波紋管非常方便可靠。可調式減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。

Y44W石化波紋管蒸汽減壓閥組組集成

1、截斷：主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節：主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3、止回：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流：用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全：用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

主要技術參數和性能指標

公稱壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
殼體試驗壓力（MPa）	0.9	1.5	2.4
密封試驗壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
最高進口壓力（MPa）	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍（MPa）	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差（MPa）△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差（MPa）△P2G	GB12244-1989
最小壓差（MPa）	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。

二、波紋管減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調節彈簧	60S12Mn

三、減壓閥流量系數(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

四、Y44波紋管減壓閥連接尺寸（PN0.6-1.6MPa）

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20

本實用新型的減壓閥通過調節調壓螺栓，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持平衡穩定，從而達到減壓的目的。由于本實用新型采用了波紋管作為平衡元件，解決了蒸汽減壓閥在雜質堵塞導壓孔與活塞的熱脹冷縮問題，從而大大提高了減壓閥的維修方便和使用壽命。綜上所述，蒸汽減壓閥對于蒸汽系統的正常運行起著重要的作用。減壓閥使用的是否合理，影響著系統能否穩定的運行。

因此，我們在使用中需注意以下問題：

1 當蒸汽流量變化比大于10:1，減壓閥應采用并聯安裝；

2 當減壓比超過10:1時，減壓閥應采用串聯安裝；

3 減壓閥前應安裝100目濾網的過濾器，并確保安裝正確；

4 減壓閥前后變徑時，應采用偏心大小頭；

5 減壓閥應水平安裝，并確保蒸汽流向與閥體箭頭方向一致；

6 正確的安裝感應管；

7 增大減壓閥下游管徑來防止流動阻滯；

8 減壓閥前后應安裝疏水閥組和汽水分離器；

9 如須安裝旁通閥，則應安裝在管道上方，且旁通閥口徑與減壓閥口徑相同。

本實用新型公開了一種雙平衡式波紋管減壓閥，包括有閥蓋、上閥桿、下閥桿、波紋管、閥瓣、閥座、閥體以及閥體內的控制腔、入口腔和出口腔，下閥桿穿置于入口腔和出口腔內，閥瓣固定設置于閥座下方出口腔內的下閥桿上，波紋管設置于上閥桿底部，波紋管包括有隔絕控制腔和入口腔的管體、承壓臺以及密封底座，承壓臺固定安裝于上閥桿和下閥桿連接處，密封底座固定于閥體上。傳統波紋管減壓閥結構設計，利用介質對波紋管和閥瓣的壓力，雙向定位調節閥瓣和閥座的開度，從而實現減壓效果，解決了管路內雜質侵擾減壓閥導致的不減壓、不通氣現象等各種弊端，使減壓閥出口壓力更平穩，減少了閥門的維修率，延長了減壓閥的使用壽命。