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YK43H進出口帶壓力表蒸汽減壓閥的詳細資料：
YK43H進出口帶壓力表蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型的可調(diào)節(jié)活塞式減壓閥可通過調(diào)節(jié)壓環(huán)擰在上閥帽內(nèi)的深度來調(diào)節(jié)，一體化活塞式閥芯在閥體內(nèi)能沿閥體閥芯座上下移動，一體化活塞式閥芯與密封墊和定位鎖緊帽形成一個組件上下移動時能改變水流量的過水通道，實現(xiàn)活塞式減壓閥的水量調(diào)節(jié)。在閥體上部設有上閥帽、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)壓環(huán)，此三者組成調(diào)節(jié)組件與一體化活塞式閥芯連接，通過調(diào)節(jié)壓環(huán)的調(diào)節(jié)，可設定調(diào)節(jié)整體閥芯的開啟高度，從而調(diào)節(jié)了閥體內(nèi)的調(diào)節(jié)腔大小，當流體從進口進入時的壓力大于閥的壓力時，通過調(diào)節(jié)腔時，就會使整體閥芯上下移動，從而改變流體流量的大小，來維持減壓閥設定的出水口壓力范圍之內(nèi)。閥體下的螺母擰出，可以對長時間運行以后出現(xiàn)的一些雜質(zhì)進行清理。
本實用新型公開了一種帶壓力表的法蘭減壓閥,其結構包括閥體,壓力表和提示排壓管,本實用新型具有以下有益效果,通過在法蘭接頭處設有防護頂環(huán)及內(nèi)縮的密閉墊環(huán)和密閉頂環(huán),使設備在進行裝配對接時,會先通過頂壓防護頂環(huán)后與法蘭相接,密閉墊會隨著對接的鎖緊而逐漸頂出與裝配接頭進行密閉頂壓,更好的避免對接時因為密閉墊整個裸露而導致的擠壓形變,更好的保證設備對接的密閉,通過在設備的排壓處設有帶多個扁口排壓槽的內(nèi)管,且內(nèi)管內(nèi)還設有擋球,在設備進行排壓時,因為壓力頂起擋球從不同扁口排壓槽進行排壓,由于壓力原因,介質(zhì)在經(jīng)過扁口排壓槽時會與口槽擠壓震動發(fā)出提示聲響,從而使用戶根據(jù)不同檔次聲響來便于判斷設備的運轉情況.
本實用新型的有益效果是:本實用新型閥芯采用一體化結構整體設計，提高了活塞式閥芯的精度，簡化了裝配簡單化，提高了密封壽命，該閥芯應用到可調(diào)節(jié)活塞式減壓閥，有效地提高產(chǎn)品性能，具有較高的推廣和應用價值。是進出端法蘭上自帶壓力表的一款可調(diào)節(jié)彈簧活塞減壓閥（進口端與出口端均有壓力表），無需另在管道進出端安裝壓力表，可在現(xiàn)場讀取進出端的壓力。介質(zhì)通過調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用閥瓣傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
壓力表應用隨處可見。它不僅有一般（普通）指針指示型，還有數(shù)字型；不僅有常規(guī)型，還有特種型；不僅有接點型，還有遠傳型；不僅有耐振型，還有抗震型；不僅有隔膜型，還有耐腐型等等
壓力表基礎知識壓力的定義：這里的壓力概念，實際上指的是物理學上的壓強，即單位面積上所承受壓力的大小。
絕對壓力：以絕對壓力零位為基準，高于絕對壓力零位的壓力。
正壓：以大氣壓力為基準，高于大氣壓力的壓力。
負壓（真空）：以大氣壓力為基準，低于大氣壓力的壓力。
差壓：兩個壓力之間的差值。
表壓：以大氣壓力為基準，大于或小于大氣壓力的壓力。
壓力表：以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。
真空度
壓力的表示方法和分類壓力有兩種表示方法：一種是以絕對真空作為基準所表示的壓力，稱為絕對壓力；另一種是以大氣壓力作為基準所表示的壓力，稱為相對壓力。由于大多數(shù)測壓儀表所測得的壓力都是相對壓力，故相對壓力也稱表壓力。當絕對壓力小于大氣壓力時，可用容器內(nèi)的絕對壓力不足一個大氣壓的數(shù)值來表示。稱為“真空度"。它們的關系如下：絕對壓力=大氣壓力+相對壓力真空度=大氣壓力-絕對壓力我國法定的壓力單位為Pa（N/㎡），稱為帕斯卡，簡稱帕。由于此單位太小，因此常采用它的106倍單位MPa（兆帕）
最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
一體化活塞式閥芯，包括閥芯主體，其特征是閥芯主體的上頂面上設有彈簧座凹孔，閥芯主體上部的圓周上分別設有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分別設有密封圈，閥芯主體下部的圓周上分別設有上肩階和下肩階，上肩階和下肩階之間的閥芯主體上設有密封墊，閥芯主體的尾部設有外螺紋，定位鎖緊帽擰在閥芯主體尾部的外螺紋上，定位鎖緊帽把密封墊壓緊在上肩階和下肩階之間的閥芯主體上。
基本性能：
(1)調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
(2)壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
一、YK43H進出口帶壓力表蒸汽減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 最高進口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| 最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
執(zhí)行標準：JB79 GB9113 ANSI B16.5
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
一體化活塞式閥芯，閥芯主體的上頂面上設有彈簧座，閥芯主體上部的圓周上分別設有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分別設有密封圈，閥芯主體下部的圓周上分別設有上肩階和下肩階，上肩階和下肩階之間的閥芯主體上設有密封墊，閥芯主體的尾部設有外螺紋，定位鎖緊帽擰在閥芯主體尾部的外螺紋上，定位鎖緊帽把密封墊壓緊在上肩階和下肩階之間的閥芯主體上；該結構應用在可調(diào)節(jié)活塞式減壓閥上，在閥體上部設有上閥帽、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)壓環(huán)，與一體化活塞式閥芯連接，通過調(diào)節(jié)壓環(huán)的調(diào)節(jié)，可設定調(diào)節(jié)閥芯的開啟高度。本實用新型提高了活塞式閥芯的精度，簡化了裝配簡單化，提高了密封壽命，應用到可調(diào)節(jié)活塞式減壓閥，有效地提高產(chǎn)品性能。
壓力表的使用要求壓力表在安裝前，應經(jīng)國家認可的計量部門對壓力表進行校驗，并出具校驗合格證。使用中的壓力表至少每年校驗一次，出現(xiàn)壓力指示不靈，指針松動，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位及鉛封損壞等問題之一時，必須立即更換。
壓力表示值超差的調(diào)整方法單圈彈簧管式壓力表是工業(yè)上應用十分廣泛的壓力儀表，在檢定過程中，示值超差問題比較普遍，具體的調(diào)整方法如下：
1、每一檢定點超差值相同。可以在升壓以后，在除零點以外的第一個檢定點重新安裝指針，校準示值。
2、差值呈線性誤差。誤差逐漸增加時，將示值調(diào)節(jié)螺釘向外移以增加臂長；反之，則向內(nèi)移，減少臂長。
3、示值超差先快（正誤差）后慢（負誤差）。反時針方向轉動機芯，擴大拉桿與扇形齒輪的夾角；反之，則順時針方向轉動機芯，縮小夾角。經(jīng)過調(diào)整后。誤差呈線性誤差，再移動示值調(diào)節(jié)螺釘即可。
4、示值在壓力一半附近超差。升壓以后，可在中間位置重新安裝指針，若不能消除誤差，就應該調(diào)整拉桿與扇形齒輪的夾角，進行綜合調(diào)整。
5、僅有一兩個點超差。檢查機芯在該點附近的配合情況，當為正差時，齒輪嚙合處有污物、毛刺；為負差時，齒牙磨損和有傷，應修補或更換。
6、對一塊壓力表多次調(diào)整，但來回差依然超差，且指針不回零位，則可能是彈簧管變形，需重新更換。
調(diào)整結束后，裝配好儀表各部件，按照檢定規(guī)程重新進行檢定。
安裝：
1、安裝彈簧薄膜式減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進地沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、彈簧薄膜式減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上（見安裝示意圖）應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反
3、減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護罩。
4、彈簧薄膜式減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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