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V231Y直接作用式自力式液化天然氣減壓閥的詳細資料：
V231Y直接作用式自力式液化天然氣減壓閥 產品說明
一種用于鍋爐燃氣管道的自力式調節閥，其特征在于，包括：主體、電磁感應模塊、壓電變送器、控制器和脈沖電流發生器，其中，所述電磁感應模塊環繞所述主體內的閥芯設置；所述壓電變送器用于檢測所述主體的內腔壓差；所述控制器的輸入端分別與所述壓電變送器和鍋爐燃燒器的信號端相連，用于接收壓差值和鍋爐燃燒器的開閉信號；所述脈沖電流發生器分別與所述控制器的輸出端和電磁感應模塊相連，用于產生脈沖電流，使所述閥芯受到額外的瞬時軸向電磁力，推動所述閥芯實時開閉所述主體內的閥門。閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。同時P1經過控制管線輸入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥后壓力P1增加時，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設定值。同理，當閥后壓力P1降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)壓力調節閥的工作原理。
三、應用：
自力式壓力調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質溫度而影響,以及更易于更換或調整彈簧的特點.廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。
由閥體、閥芯部件、閥蓋、頂盤、上、下膜蓋、膜片、彈簧、調節螺母等零部件所組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品。自力式壓力調節閥V230廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。自力式壓力調節閥V230-25C/P可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。和ZZYP調節閥相比，控制彈簧由于離閥體較遠，不易受介質溫度而影響，以及更易于更換或調整彈簧的特點。產品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。由控制閥門、執行器和一個設定壓力的彈簧組成。自力式壓力調節閥適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統管道中的閥后壓力控制，當閥前壓力升高時，控制閥開啟。
自力式壓力調節閥產品特點如下：
1、具有壓力平衡功能，靈敏度高。
2、低噪音，性能可靠，免于維護。
3、采用標準模塊化設計。
4、通過組合件，可以進行多項組合控制。
進一步的，所述主體包括：上膜蓋、托盤和下膜蓋，所述托盤設置于所述上膜蓋和下膜蓋之間，將所述主體分為上腔體和下腔體。
進一步的，所述上腔體和下腔體分別連接有取壓管，且所述取壓管與所述壓電變送器相連。
進一步的，與所述上腔體相連的取壓管為閥后取壓管，與所述下腔體相連的取壓管為閥前取壓管。
進一步的，所述上腔體內設有調節彈簧，且所述調節彈簧一端與所述托盤相連，另一端與所述上腔體的內壁相連。
進一步的，所述下腔體的底部設有連通兩側流道的所述閥門。
進一步的，所述閥芯位于所述下腔體內且所述閥芯的一端與所述托盤固定相連，所述閥芯的另一端用于開閉所述閥門。
V231Y直接作用式自力式液化天然氣減壓閥主要技術參數
1、閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 | |
|---|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～250mm | |
| 公稱壓力 | PN1.6、4.0MPa | |
| 法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用戶提供） | |
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 軟密封 | 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |
| 壓力平衡 | 不銹鋼波紋管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
2、執行器
| 有效面積(cm2) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 壓力設定范圍(MPa) | 1.0～1.6 | 0.1～0.5 | 0.015～0.12 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.1 | 0.05～0.25 | 0.01～0.06 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.55 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
三、自力式壓力調節閥 主要性能指標
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
四、自力式壓力調節閥 允許工作溫度
| 設定偏差值 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允許泄露量 （在規定實驗條件下） | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
五、自力式壓力調節閥 主要外形圖
產品性能參數：
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
| 壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||||
| 固有流量特質 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使用溫度（ ℃ ） | ≤350 | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 單座：≤10 -4 ×閥額定容量（Ⅳ級）、雙座和套筒：≤5×10 -3 閥額定容量（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密封(m1/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||
本發明提供的應用于鍋爐燃氣管道的自力式調節閥，除了常規結構中的調節彈簧、上膜蓋、托盤、下膜蓋、閥體、閥芯、閥門、閥后取壓管及閥前取壓管之外，本發明對其進行優化改進，增加了壓電變送器、脈沖電流發生器、控制器和電磁感應線圈，具體的：本發明包括了安裝于下腔體內部且環繞閥芯中部的電磁感應線圈，安裝在閥后取壓管管路上的壓電變送器、閥前取壓管管路上的壓電變送器，以及脈沖電流發生器和控制器。
調節閥安裝前的檢驗；在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人 員和設備的安全；在控制回路中作為最終控制元件的調節閥性能；若需手動操作時， 要滿足系 統有效手動操作的安裝要求；維修調節閥的可接近性；維修、操作和安裝費用；由于機械或環 境的需要，迫使閥門采取保護措施。
安裝前的檢驗：
調節閥運到場地時，應立即進行檢查，以確定是否符合規定，特別是安裝尺寸、材質、附 件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應及時處理，為保證調 節閥在開車時能正常動作，使系統安全運行，還應檢查如下項目：
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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