上海申弘閥門有限公司
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316L不銹鋼脫脂禁油氧用自力式減壓閥的詳細資料：
316L不銹鋼脫脂禁油氧用自力式減壓閥 產品說明
摘要一種自力式壓力調節閥，該調節閥是由上閥蓋、壓力隔離元件、閥體、閥桿、閥座、閥芯、彈簧、下閥蓋組成。其中壓力隔離元件設在上閥蓋與閥桿之間。壓力隔離元件是由法蘭、波紋管、波紋管底板構成。該調節閥具有壓力隔離元件的彈性好，使用時壓力隔離元件不易變形、不易損壞，穩壓特性好、使用壽命長的特點。該調節閥適合在需對各種氣體介質進行精密穩壓場合上使用。該調節閥特別適合作為一種用于橡膠輪胎硫化機膠囊供蒸汽的穩壓閥。
自力式減壓閥為閥后壓力調節型，壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于氧氣及其它易燃易爆介質的減壓穩壓的自動控制，主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。自力式減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。主要適用于現代化制造企業安全、節能的集中供氣中低溫儲罐、氣化器出口后的氣體壓力調節，螺桿式調壓閥組嚴選不銹鋼管件制造。進氣和出氣為法蘭密封形式。調節輸出壓力平穩順暢。管道整體焊接成型，并經除塵和脫脂處理。與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。具有調壓及穩壓雙重作用，通過系統上減壓器的調節，可以改變調壓閥的設定壓力。當調壓閥的出口壓力變化時，將會傳遞到調壓閥中，通過連桿傳動機構改變閥口開度，達到穩壓目的。
(1)調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
(2)壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
禁油脫脂進口氧氣閥門清洗步驟及檢驗標準
一、脫脂前的準備：
1、脫脂前的準備現場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內部的清理一旦不符合要求，將會造成設備或人身傷害的嚴重后果。因此操作人員必須了解本規范的全部內容。
2 、脫脂現場必須加強管理和保衛。為防止意外事故發生，操作現場必須嚴禁煙火和防止非相關人員進入。現場要保持通風、潔凈和干燥，要配備消防設施。
二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無機非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程）
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無熒光為合格。
三、氧氣閥門裝配要求:
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3、裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
316L不銹鋼脫脂禁油氧用自力式減壓閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本實用新型涉及一種自立式調節閥，特別涉及一種氧 氣專用自立式調節閥。氧氣專用閥是為氧氣管網特殊設計的專用閥門，廣泛應用于鋼鐵、冶金、石化、化工等用氧工程的管網中。除了具有普通閥門的功能外，又有其自身的特點。在制造時采用嚴格的禁油措施，并且所有零件在安裝前均進行嚴格的脫脂處理。所有通徑閥門法蘭端均設有導電螺孔，以防靜電。閥門外露部位有保護措施，防止塵土和油類污染。氧氣閥門分類，主要有氧氣截止閥，氧氣球閥，氧氣截止閥，氧氣電磁閥，氧氣調節閥等。
四、.其他要求:
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進行密封。
5、最后裝箱。
6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
五、驗收要求：
1、用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密 濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
3、如果是的氧氣閥門，除了滿足國家的標準外，還通過的內部高于國家標準的檢驗檢測標準。
只有嚴格按照以上步驟，才能讓氧氣專用閥門出廠，才能安全的使用氧氣。屬于易燃易爆氣體，當你管道或閥門中有油脂類的東西時， 加上管道是有壓力的 當你在開啟閥門時，管道的壓力導致介質流速很快，從而產生摩擦。產生高熱，要是有油的話那就是一個助燃。極易發生爆炸。后果不堪設想！這類閥門清洗時都要用紫外線燈照檢查，要求很嚴格！連纖維都不可以有一點點，是為了防止靜電的產生。
技術背景目前，自立式調節閥包括指揮器、接頭、彈簧、左閥 體、右閥體、閥座、閥芯，由于閥芯采用橡膠隔膜，屬于易燃品且易 破裂，安全性差且影響使用壽命；不能作為氧氣專用的調節閥。發明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種安全 可靠且使用壽命長的氧氣專用自立式調節閥。
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