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J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動(dòng)焊接式截止閥 產(chǎn)品說明

??與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)始終固定在閥蓋內(nèi)，而且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)不會(huì)隨著閥桿的升降而升降，因此在啟閉閥門過程中本閥門不會(huì)占用額外空間，從而也就不會(huì)因受空間限制而影響閥門的正常啟閉；適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)等。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上閥桿底部設(shè)有球狀凸起，下閥桿頂部設(shè)有與球狀凸起配合使用的球狀凹槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述通透凹槽下端設(shè)有排污通道，排污通道配合有密封塞，密封塞與封閉凸塊一體設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述波紋管為單層、雙層或是多層結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥蓋的側(cè)部一體設(shè)置有側(cè)連接柱，側(cè)連接柱的上端與頂板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥瓣套的上端口徑大于球狀閥瓣直徑2-5毫米，下端口徑小于球狀閥瓣直徑2-5毫米。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述閥座上設(shè)置有錐面，錐面上固定嵌置有硬質(zhì)合金，閥瓣與錐面相密封接觸。

鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長期處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。

鉻釩鋼是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼, 最硬的金屬單質(zhì)是鉻，所以鉻釩鋼熱處理后硬度60HRC以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。鉬釩鋼就是在鋼材里面添加了鉬釩這些元素，大大提高額鋼材的硬度而且不影響鋼材的韌性及抗腐蝕性。鉻鉬釩則是綜合了前兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種常見耐用的冷沖五金模具鋼。

42鉻鉬也就是鉻鉬鋼又名中溫抗氫鋼，是鉻、鉬和鐵、碳的合金。其中鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強(qiáng)度；鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，大大增加了抗氫腐蝕閥體內(nèi)的通道隔板上設(shè)置的多孔過濾通道，可以對(duì)介質(zhì)起到很好的過濾作用，過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi)，通過排污通道排出，保證液體介質(zhì)流通通暢；下導(dǎo)向環(huán)上設(shè)置凸起，閥蓋上設(shè)有與凸起相適應(yīng)的凹槽，能夠限制下閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)了波紋管，保證了密封性，也起到一定的導(dǎo)向作用；球體狀的閥瓣與閥座不僅采用了面密封，而且球體狀的閥瓣可在閥瓣套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不停自由調(diào)換閥瓣與閥座的密封面，從理論上講，閥瓣與閥座存在無數(shù)相對(duì)應(yīng)的密封面，有效解決了密封面自然和非自然的磨損和損傷，不僅有效延長了使用壽命，而且還有效杜絕了由于泄露而產(chǎn)生的安全隱患。

本實(shí)用新型通過閥桿升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)閥門的開閉，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)始終固定在閥蓋內(nèi)，而且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)不會(huì)隨著閥桿的升降而升降，因此在啟閉閥門過程中本閥門不會(huì)占用額外空間，從而也就不會(huì)因受空間限制而影響閥門的正常啟閉；閥體內(nèi)的通道隔板上設(shè)置的多孔過濾通道，可以對(duì)介質(zhì)起到很好的過濾作用，過濾的雜質(zhì)集至通透凹槽內(nèi)，通過排污通道排出，保證液體介質(zhì)流通通暢；

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配接

2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長

3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。

4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠

焊接截止閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T3595/E101

結(jié)構(gòu)長度：JIS E101

對(duì)焊端：ANSI B16.25

試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JIS E101

壓力-溫度：JB/T3595

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T12220

供貨規(guī)范：JIS E101

主要特點(diǎn)及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。

2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。

3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。

制造驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、制造驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。

2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。

3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。

J961Y高溫高壓鉻鉬釩鋼電動(dòng)焊接式截止閥主要性能和使用規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

性能規(guī)范

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

焊接式高壓截止閥密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。介質(zhì)流動(dòng)方向 公稱壓力PN≤16MPa時(shí)，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時(shí)，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時(shí)，截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。

安裝要點(diǎn)：

1、將設(shè)備要求的額定參數(shù)與產(chǎn)品上標(biāo)示的額定參數(shù)進(jìn)行對(duì)照，確保產(chǎn)品滿足使用要求；

2、安裝人員需是經(jīng)過培訓(xùn)的、有經(jīng)驗(yàn)的，以確保安裝工作順利完成；

3、在安裝結(jié)束后需進(jìn)行*地檢查以確保安裝無誤；

4、為確保安裝工作不出現(xiàn)任何意外，在產(chǎn)品安裝前需對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行*地的清洗（必要時(shí)采用化學(xué)試劑），以確保管道系統(tǒng)的清潔、無銹蝕和污垢，在沖洗前需移去所有的過濾裝置以確保管道通暢；

5、建議在系統(tǒng)初始清洗時(shí)設(shè)備安裝管道處安裝臨時(shí)管道，待沖洗工作完成后再將設(shè)備安裝到管道上；

6、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋接頭來連接；

7、安裝時(shí)，請(qǐng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)椤暗瓦M(jìn)高出"。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。